控制計劃

APQP（產品質量先期策劃）手冊第六章控制計劃方法論

工藝流程圖；

設計/過程失效模式及後果分析；

特殊特性；

從相似零件得到的經驗；

負責人員對過程的瞭解；

設計評審；

優化方法；

多方論證小組

在產品策劃階段由技術部門牽頭組建，組成包括設計研發部門、技術部、質保部、生產部、銷售部、採購部、及工廠等多個部門。

1 樣件、試生產、生產

表示適當的分類，在相應名稱前方框內打“√”表示控制計劃的階段（如此階段為生產控制計劃則在“生產”前方框內打“√”）：

①樣件：在試製過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。

②試生產：在樣件試製後試生產，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。

③生產：在正式生產中，產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的全面文件化描述。

2 控制計劃的編號

填寫控制計劃編號，記錄順序號編號方法見《技術文件管理辦法》。

3 零件編號/最新更改等級

填寫被控制產品的零件編號。適用時，填入源於圖樣規範的最近工程更改等級和/或發佈日期。

4 零件名稱/描述

填寫被控制產品的名稱及相關説明。

5 供方/工廠

填寫公司名稱。

6 供方代碼

如顧客指定公司識別號時，則填寫該識別代號。

7主要聯繫人/電話

填寫負責控制計劃的主要聯繫人姓名及電話。

8核心小組

填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。

9供方/工廠批准/日期

由技術部經理批准。

10日期（編制）

填入首次編制控制計劃的日期。

11日期（修訂）

填入最近修訂控制計劃的日期。

12顧客工程批准/日期

如必要時，獲取負責的工程批准。

13顧客質量批准/日期

如必要時，獲取顧客代表批准。

14 其它批准

顧客以外的批准。

15零件/過程編號

通常參照過程流程圖編號。如果有多零件編號存在（組件），那麼應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。

16過程名稱/操作描述

參照過程流程圖中的過程/操作名稱。

17機器、裝置、夾具、工裝

過程需用的加工裝備，如製造用的機器、裝置、夾具或其它工具。

18編號

必要時，填入如（但不限於）過程流程圖FMEA和草圖相互參照用的特性編號。

19產品

產品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應從所有來源中識別組成產品重要特性的產品特殊特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中。，此外可將正常操作中進行過程常規控制的其它產品特性列入。

20過程

過程特性是與被識別產品特性具有因果關係的過程變量。核發小組應識別和控制其過程特性變差以最大限度減少產品變差。

21特殊特性分類：

根據特性重要程度填寫“CC”或“SC”（CC-關鍵特性，SC—重要特性），不同企業規定符號不同，並進行分類。

22產品/過程規範/公差

填寫在作業過程中的控制要求。

23評價/測量技術

填寫用於評價和測量的量具、檢具、工具和試驗裝置。

24樣本容量/頻率

填入抽樣頻率和樣本數量。

25控制方法

對操作怎樣進行控制的簡要描述，如控制圖、檢驗記錄、防錯等。

26反應計劃

規定了為避免生產不合格產品或操作失當所需要的糾正措施。

a）產品的更改；

b）過程（工藝）的更改；

c）過程（工藝）不穩定；

d）過程（工藝）能力不足；

e）檢驗方法的修改。