選擇性激光燒結

◆激光選區燒結法（SLS）

在成型的過程中因為是把粉末燒結，所以工作中會有很多的粉狀物體污染辦公空間，一般設備要有單獨的辦公室放置。另外成型後的產品是一個實體，一般不能直接裝配進行性能驗證。另外產品存儲時間過長後會因為內應力釋放而變形。對容易發生變形的地方設計支撐，表面質量一般。生產效率較高，運營成本較高，設備費用較貴。能耗通常在8000瓦以上。材料利用率約100%。

選擇性激光燒結(SLS)－－材料廣泛的快速成型工藝

SLS工藝又稱為選擇性激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard於1989年研製成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。 SLS工藝最大的優點在於選材較為廣泛，如尼龍、蠟、ABS、樹脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（poly carbonates）、金屬和陶瓷粉末等都可以作為燒結對象。粉牀上未被燒結部分成為燒結部分的支撐結構，因而無需考慮支撐系統（硬件和軟件）。SLS工藝與鑄造工藝的關係極為密切，如燒結的陶瓷型可作為鑄造之型殼、型芯，蠟型可做蠟模，熱塑性材料燒結的模型可做消失模。3.3 選擇性激光燒結法(SLS) 選擇性激光燒結法又稱為選區激光燒結。它的原理是預先在工作台上鋪一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），激光在計算機控制下，按照界面輪廓信息，對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。

由於該類成型方法有着製造工藝簡單，柔性度高、材料選擇範圍廣、材料價格便宜，成本低、材料利用率高，成型速度快等特點，針對以上特點SLS法主要應用於鑄造業，並且可以用來直接製作快速模具。採用SLS技術生成的4缸發動機。