設備點檢

點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。

設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的説明書、操作規程等，制定詳細的點檢週期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

·每日開機前應檢查設備各類緊固件有無鬆動。

·設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。

·設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。

·設備各部件氣壓是否在規定範圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無鬆動現象。

·設備有無漏油，温度過高等情況。

·設備上的水管及接頭有無漏水現象。

·設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況後（如漏電），應立即停電，並馬上上報設備管理部。

·設備不用或下班後，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。

設備點檢工作的“五定”內容是什麼？

(1)定點——設定檢查部位、項目和內容

(2)定法——設定檢查方法

(3)定標——制定檢查標準

(4)定期——設定檢查週期

(5)定人——確定點檢項目由誰實施

生產各車間、設備科指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢。具體要求如下：

1.定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。

2.定標:即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。

3.定期:制訂點檢週期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。

4.定人:制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）

5.定法:對檢查項目制訂明確的檢查方法，即採用“五官”判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別。

當前大部分企業在做設備點檢時,都是直接由指定點檢人員到車間對各個定點按照設備的標準進行檢查,檢查的結果再由點檢人員輸入到設備點檢記錄表格裏,最後再把記錄統計表交由設備管理部確認簽名留底.這種由手工填報點檢結果效率低、容易漏項或出錯, 管理人員難以及時、準確、全面地瞭解設備狀況，難以制定最佳的保養和維修方案。針對這一種情況,這時我們可以藉助系統來協助我們完成設備點檢工作，可以擺脱無人工填寫設備點檢表的煩瑣工作，真正實現無紙化辦公，通過設備點檢管理系統的PDA手持巡檢終端可自動採集檢查項目是否合格，還能通過此終端拍照保留證據，點檢工作完成後可通過巡檢終端的同步功能把檢查結果上傳至數據庫生成各種設備點檢記錄彙總報表。

·設備點檢規範化：規範點檢週期及評分權重；

·設備點檢內容標準化：針對不同設備制定點檢標準，並規範巡檢內容；

·點檢過程高效化：手持終端集報表，拍照，無線上傳一體，實現無紙化巡檢，節省50%人力成本;

·異常反饋實時化：將巡檢異常點實時通報相關人員；

·異常跟蹤系統化：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；

·異常狀況統計分析：統計各類異常狀況次數及時間，並進行歸類分析；

(a)日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔

(b)短週期點檢——由專職點檢員承擔

(c)長週期點檢——由專職點檢員提出、委託檢修部門實施

(d)精密點檢——由專職點檢員提出，委託技術部門或檢修部門實施

(e)重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢

(a)操作點檢——由崗位操作工承擔

(b)專業點檢——由專業點檢修護人員承擔

(a)設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查

(b) 小修理——小零件的修理和更改

(c)緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓

(1)編制和修訂所管設備的點檢標準和點檢計劃

(2)協助進行所管設備操作規程的修改，制定修改維護規程和檢修規程

(3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的設備專業點檢

(4)編制設備檢修計劃、備件計劃、材料計劃等各種計劃

(5)參加設備事故管理

(6)負責檢修工程的管理

(7)填寫設備技術檔案

(8)上報設備管理報表

（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

（2）小修理——小零件的修理和更換；

（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

（7） 排水——集汽包、儲氣罐等排水；

（8） 使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。

定期點檢的內容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統的精度檢查及調整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復。

(1)指定點檢標準和點檢計劃

(2)按計劃和標準實施點檢和修理工程

(3)檢查實施結果，進行實績分析

(4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進

為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測試，對設備劣化的定量數據進行管理，並對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟的進行維護。

設備點檢表是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態的記錄性文件，是指導設備修理的重要前提，是讓設備修理從消防隊員轉換為提前預防的關鍵步驟。

製作步驟： 1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經常採用的方法有頭腦風暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施並總結；6、推廣及控制。