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聚對苯二甲酸丁二酯
鎖定
聚對苯二甲酸丁二酯用途
PBT樹脂大部分被加工成配混料使用,經過各種添加劑改性,與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。廣泛用於電器、汽車、飛機制造、通訊、家電、交通運輸等工業。例如PBT經玻璃纖維等改性後,可用於製造要求長期在較高温度的工況下,尺寸要求穩定性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高,適用於製作耐高電壓的零部件,由於其熔融狀態的流動性好,適合注射加工複雜結構的電器零件,如集成電路的插座、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器、温控開關、保護器等。汽車保險槓、化油器、火花塞、供油系統零部件、點火器等。在通訊領域PBT廣泛用於程控電話的集成模塊、接線板,電動工具等。
聚對苯二甲酸丁二酯製備
(1)酯交換法:酯交換法採用對苯二甲酸二甲酯(DMT)為原料,首先與1,4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯,後者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法採用1,4-丁二醇過量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1ː1.3~1.7,反應温度約200℃,有利於反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向,可減少副反應發生。第二步縮聚反應温度約250~260℃,減壓至0.1~1mm Hg下進行。酯交換法可以間隙、也可以連續進行。其優點是設備比較簡單,反應條件比較緩和,分步控制酯交換和縮聚反應比較容易,但批次生產,效率較低。
(2)連續直接酯化縮聚法:連續直接酯化縮聚技術比較複雜,由於過程物料都是在高温、高真空熔融狀態下進行,對設備材質、設備結構、物料輸送、反應條件控制都比較複雜。因此開發出多種專利技術。比較著名的有;Lurgi Zemmer技術,其特點是採用酯化、預縮聚和縮聚三台反應器,縮聚反應器為一種卧式盤式反應器,單條生產線可達12萬噸/年規模。產品質量高,副產四氫呋喃可直接用於聚四氫呋喃生產;日本Hitachi技術具有四台不同類型反應器,可同時生產高粘度及中等粘度兩種產品。單條生產線規模可達6萬噸/年。Uhde Inyenta Fischer技術採用塔式反應器,酯化和縮聚可在一台反應器中完成,能生產20~35聚合度的PBT產品,如果要生產聚合度為80~150的產品,可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式縮聚反應器進行。
(3)固相縮聚過程:以上過程只能生產聚合度在100左右,分子量20000~35000的PBT產品,可以滿足紡織和膜製品需求。對於一些工程塑料製品需要聚合度為150~200,分子量在40000以上的PBT,就需要採用固相縮聚過程來製造。固相縮聚過程反應複雜,在固相縮聚反應器中進行,主要包括四個主要工藝過程完成,即預結晶、退火、反應和冷卻。可以間隙進行、也可連續進行。
聚對苯二甲酸丁二酯毒性影響
聚對苯二甲酸丁二酯包裝運輸貯存
- 參考資料
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- 1. 化工百科全書 9卷 .化工百科全書 9卷 : 化學工業出版社,1996
- 2. 化學化工大辭典 上 .化學化工大辭典 上 : 化學工業出版社 ,2003
- 3. 白庚辛. 1,4-丁二醇、四氫呋喃及其工業衍生物: 化學工業出版社 ,2013
- 4. 聚對苯二甲酸丁二醇酯 .化源網[引用日期2022-07-21]