耐高温材料

耐高温材料(耐火材料)通常是指能耐1580℃以上温度的無機物材料。它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高温的物體的建築材料。一般用石英砂、粘土、菱鎂礦、白雲石等作原料而製成，也可用耐高温隔熱保温塗料製成，是一種組份無機塗料，耐温幅度在-80—1800℃，導熱係數為0.03W/m.K，可抑制高温物體和低温物體的熱輻射和傳導熱，對於高温物體可以保持70%的熱量不損失。

在1100℃的物體表面塗上8mm耐高温隔熱保温塗料，物體表面温度就能從1100℃降低到100℃以內。另外耐高温隔熱保温塗料還有絕緣、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點，也可用作無機材料耐高温耐酸鹼膠聯劑使用，附着物體牢固。如耐火水泥、鎂磚等。從廣義上講，無機耐火、耐熱材料是指這些化合物的硬度高、脆性好、耐化學腐蝕性能好，而且熔點在1500以上，比如高温玻璃，也屬於耐火材料。

主要分金屬與非金屬化合物兩類。前者如鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯等難熔金屬以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；後者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。

後者有極重要的用途，可用作高温耐火材料（如磨料、鑄模、噴嘴、高温熱電偶套管）、耐熱材料（如火箭的結構元件、核工程材料、電熱元件）、電工材料（如高温熱電偶、引燃電極），此外還用作耐化學腐蝕材料和硬質材料等。耐熱聚合物可用作耐高温薄膜絕緣材料、耐高温纖維、耐高温塗料、耐高温粘合劑等。按照耐高温的時間，又分瞬間耐高温材料和較長時間的耐高温材料。前者在1000～10000℃能耐幾秒到幾分鐘。其中燒蝕材料也是耐高温材料。例如在300～600℃之間，在空氣中能保持它的機械強度、耐化學腐蝕等。

修復集合管道主管道

修復熔爐

修復排氣系統

修復泵壁和鑄件

修復其他需要耐高温的物體等

耐高温塗料技術大致有兩大系列，有機系列和無機系列，其中有機系列的耐高温塗料多半以有機硅為載體，其最高温度一般不能超過400攝氏度，超過此温度就會發生碳化或者軟化，而無機系列的耐高温塗料皆是能承受至少1000攝氏度的高温，該種塗料可以耐1500℃甚至更高的温度，經過雲南大學材料系的測試其導熱係數為0.06w/m*k，用途廣泛，薄塗層可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚塗層不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，還可以起到到隔熱保温效果。可以作為陶瓷、玻璃、金屬等塗層材料，廣泛用於冶金窯爐、石英加熱管鍍白、燃煤電廠制粉系統、抗腐蝕磨損塗層塗料、汽車發動機、火花塞、陶瓷塗層防積碳、鋼材標識、鋼化玻璃LOGO標識、耐高温玻璃、油墨、航空航天等諸多工業領域。

耐高温塗料可以常温噴塗在玻璃、陶瓷、金屬等物體表面，低温烘乾或者常温自幹，與表面的附着力非常好，堅硬耐磨耐劃傷，不開裂，性能優良。

性能特點：耐高温；良好的耐油性能；有耐酸耐鹼性。

外觀：白色，粘稠狀的液體。

最高可耐温度：1500℃，短時間可耐1800℃甚至更高。

表面乾燥： 30min ，最小重塗間隔： 2h ；硬度：5H。

塗層厚度：根據客户自己需要，可以任意調節厚度，施工中需層層地噴塗或者刷塗，如果需要塗比較厚的厚度，可先塗一層，厚度可控制在1-2mm，然後在低温80℃左右或者常温徹底乾燥後，繼續施工塗抹二層、三層、四層。只有在徹底乾燥後才可以進入高温狀態下使用。

該塗料是水性塗料，使用時常温乾燥成型，乾燥成型後硬度可達5H以上。對底材要求表面應清潔乾燥，沒有油脂、灰塵、鹽份等雜質，受損區域應手工清理和修復，使用時，根據具體要求，可以塗0.1mm到幾個釐米厚度，進行噴塗，漆膜成型後，可以對玻璃、石英管、陶瓷、金屬等塗層材料表面起到抗氧化保護作用。

耐高温玻璃是工業鍋爐、家用壁爐、電站窯爐、裂解爐、熱風爐、垃圾焚燒爐等高温爐至佳耐高温配套產品。特殊定製的耐高温玻璃，還具有耐酸、耐鹼等性能。

耐高温玻璃用於高温工業觀察窗或者觀察孔，作為耐高温材料具有優良的耐熱穩定性，能滿足極端的高温工況，是工業生產不可缺少的玻璃元件。

耐高温玻璃一般都是由硅酸鹽玻璃加工製成，不同的成分、不同的加工方式使得每種玻璃的耐温程度不一樣，應用領域也不一樣。

粘合劑和灰泥專門為在649°C下使用的粘結金屬、陶瓷和不同材料而特別配製。

這些金屬基複合粘合劑，可以克服陶瓷間的脆性粘結的弱點，提供與釺焊和焊接相關的韌性和抗衝擊性。

這些粘合劑可以被鑽孔，機加工和攻絲。安全並易於使用。

產品描述

為高強度與鋼、鑄鐵、鋁和銅等粘結而研發。

該粘合劑為高強度、高温粘結配製，低温固化，是一種獨特的金屬基複合粘合劑。

特點

1、室温固化形成一種可機加工複合物

2、在高温下保持高粘結強度

3、極好的耐化學性，耐腐蝕和抗衝擊性

鎳基952——用於1093°C

952是一種低膨脹金屬粘合劑，用於高温粘結400系列不鏽鋼、鋁金屬和陶瓷等。

954是一種高膨脹粘合劑，用於高温粘結300系列不鏽鋼、高膨脹金屬、陶瓷等。

954OD--用於1093℃，用來粘結和密封高膨脹材料。是用於密封很小孔隙和設備堵漏等應用場合的理想產品。

設備在使用過程中受化學作用（物料侵蝕、熔渣侵蝕等）、物理作用（沖刷、熱膨脹、熱衝擊、熔融等）、人為因素（選配不當、使用不當等）等方面的影響，導致眾多設備損壞頻繁，在影響正常生產的同時，增加了不安全隱患，需要耐火材料防護。耐火保護性塗層是含有高百分比鋯化合物的耐火塗層，其特有的物理、化學等綜合性能可以很好地抵制熱衝擊和金屬、爐渣衝擊，是一種長久性的耐火襯層。其應用於保護熔爐和鍋爐上的耐火磚、耐火澆鑄料、鋼殼體，還可做耐火陶瓷纖維材料等。美國美嘉華公司的高温耐火塗層易磨、塗刷和噴塗。兩種塗層的温度範圍分佈: 0-1910℃ 。

1. 乾粉狀，與水混合大約4-6小時後產生一層平滑的泥漿。在首次開火前，潮氣驅散，從室温到高温塗層變硬，顏色保持白色。

2. 這兩種是在塑料密封鼓桶內的乾粉，具有一定惰性，因此使用壽命是無限制的。

3. 縮變率低，扭曲變形率較小。

4. 密度=3，320 kg/m3

5. 容積密度=2，120 kg/m3

6. K值@500℃=0.5W/mk

7. 冷碎強度=350kg/m2

8. 熱膨脹在0℃-1910℃內大約是1%。

9. 塗層膜縮變低於0.25%

10. 熱衝擊抵制=所有厚度均極好

11. 電力屬性=幹塗層有很好的絕緣功能

12. 在1.5 mm標準的耐火磚230 x115 x 75 mm 上覆蓋 大約1.0 kg

13. 耐火度=1910 ℃

14. 抗粉化=極好

1. 減少脱落

2. 減少散裂

3. 減少斷裂

4. 令表面有氣密性

5. 可粘附於金屬壁上

6. 減少熱衝擊影響

7. 保護耐火材料，耐燃燒的燃料油的衝擊腐蝕

8. 提高熔爐的使用壽命

1、焚化爐/火葬場熱衝擊和渣的構形是常見的問題。塗2-3 mm Non Vit塗層可最小程度地減少燃燒的影響，增加耐火襯層的使用壽命。

2、熔鋁爐/保温爐（1）

保温爐由一種高度氧化鋁澆鑄材料製成，常受到高温和液態鋁的影響。塗抹3-6mm Non Vit 塗層減少了修復頻率。

3、熔鋁爐/保温爐（2）

塗抹3mm厚的Non Vit塗層可密封耐熱設置抵制液態鋁的氯取反應。在連接處塗抹6mm即可。

4、玻璃熔窯

Non Vit塗層用於修補縫隙、裂縫和建築拱頂的連接縫。可用泥鏟打結爐底、填充、澆鑄、堵縫等方式操作。

5、水管爐

水管爐一部分受高温和爐渣衝擊影響。2-3mm厚的塗層刷在表面可減小散裂、造渣和磨損。

6、反射爐的單片吊磚爐頂，塗抹2-3mm厚度用於耐熱裝置表面，增強其對散裂，造渣，化學物質粘附和腐蝕的抵抗能力。

7、搗築爐襯受液態鋁化學物質侵襲，致使受熱衝擊而斷裂、散裂。塗1-3mm塗層將減少影響，延長爐子使用壽命。

8、重熱爐

塗抹1-2mm，減少礦渣對爐壁的粘附。清掃時，此產品塗抹耐火材料使得礦渣清除更加容易。

9、連鑄漏斗

由於高温和熱衝擊造成頻繁的修復和停機。塗抹2-3mm可延長耐火材料襯裏的使用壽命。

10、均熱爐

高温和熱衝擊導致耐火材料襯裏散裂。塗抹2-3mm塗層可減少維修成本。

11、電弧爐

頂板的中心位置由水硬性澆灌耐火材料或塑性耐火泥製成。2-3mm的塗層將減少高温和熱衝擊的影響，延長了壽命。

12、水管鍋爐擋板

塗抹1-2 mm塗層減少散裂影響，減少爐渣粘附，確保了氣密性。

13、燃油發電水管鍋爐

火爐口由於高温、造渣和化學物質侵蝕，出現嚴重磨損和裂縫。2-3mm塗層做耐火材料襯裏。在爐壁和爐頂上塗抹1-2mm塗層可減少礦渣的粘附，延長壽命。

14、小型可移式火管鍋爐

高温熱衝擊、爐渣、化學物質侵蝕和腐蝕對於暴露的加熱部分損壞極大，尤其是爐口。

爐口塗2-3mm，前後部擋板塗1-2mm將延長耐火襯裏的壽命。

15、接收機

在接收機的壁上和邊上塗抹2-3mm塗層，將延長襯裏的壽命。

16、小型鋼水罐

塗抹 2-3mm塗層在內襯可塑料的端包上，可提高加熱度數，增強使用壽命。

17、坩堝爐

由於高温和熱衝擊的影響導致頻繁的修復。這些情況引起耐火材料襯裏的斷裂及熱損失。塗抹2-3mm將減少問題。

18、隧道窯

熱衝擊和爐渣的構形導致高磨損。鹽釉對於傳統的耐火材料是有腐蝕性的。塗抹2-.3mm將減少燃燒、上釉和熱衝擊的損壞性。塗抹後，爐渣易清除，不合格品率降低。

19、塗層應用於鍋爐、壁爐、窯爐、裂解爐。