磁系

磁選機 ^[1]  是使用於再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等篩選設備。礦漿經給礦箱流入槽體後，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，並且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由於磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脱落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。磁選機廣泛用於資源回收，木材業、礦業、窯業、化學、食品等其他工場，適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業，是產業界使用最廣泛的、通用性高的機種之一。

磁系（magnetic systems），即磁極組或磁極對。可分開放型磁系和閉合型磁系。磁系是磁選機的關鍵部件，它的磁性能好壞直接影響磁選機的技術性能和分選效果。

磁選機的磁場是由磁系產生的，開放磁系即磁極相鄰配置，其磁場強度不高，用在弱磁場磁選機上；閉合磁系的磁極相對配置，這種磁系產生強磁場，因此強磁場磁選機採用閉合磁系，選分弱磁性礦物。

磁系設計的關鍵是根據設計磁選機的實際用途選擇合適的磁系形式，再結合不同的磁系形式，設計最優的磁繫結構參數。根據磁場礦物分選基本原理，國內外磁選機磁系設計生產經驗以及礦山企業磁選機分選的實踐表明，磁選機磁系設計應遵循以下幾個基本原則：

（1）磁路設計要儘可能的短

在磁路計算中，磁路等效於導線，磁路越長，磁路中的磁阻就越大，導致作業氣隙兩端的磁動勢越小，作用在分選空間的磁場強度不高；反之，磁系磁路越短，磁通路的磁阻就越小，作用在分選空間兩端的磁動勢就越高，產生在作業空間的磁場強度就越高。

（2）作業氣隙要儘可能的小

空氣為磁路中的主要磁阻部分，磁阻與空氣路徑長度成正比。氣隙越大，磁路中的磁阻就越大，氣隙中的磁場強度就越低；反之，氣隙越小，磁阻就越小，氣隙中的磁場強度就越大。然而過小的氣隙空間不利於分選作業，易造成礦物堵塞，降低磁選設備處理量。因此，在防止礦物堵塞，保證磁選設備處理量的條件下，儘可能的減小氣隙空間，增大氣隙中的磁場強度。

（3）磁路中的漏磁要儘可能的小

磁系周圍的空氣分為有效區域和無效區域。氣隙中作為有效分選空間，其間的空氣區域為有效磁選區域；而其他區域的空氣不在分選空間中為無效區域，其間的磁場為無效磁場，稱之為漏磁。

由於磁系設計及裝配的缺陷，總會造成一部分磁場在無效區域產生，而不是作業氣隙，就產生了磁漏。根據能量守恆原理，漏磁的產生降低了磁系的磁能，導致氣隙磁場的磁場強度降低。因此，通過聚磁技術將盡可能多的磁場聚集在作業氣隙中，從而有效提高作業氣隙的磁場強度。 ^[2] 

磁系一經設計好，在製造生產中如何保證達到設計要求是製造工藝人員的重要責任。磁系排列方式一經確定，裝配質量的好壞就起決定性作用，這一點對高場強磁選設備尤為重要。低場強的磁選設備，磁系是由鐵氧體及少量的釹鐵硼組成，堵漏磁極與主磁極間的斥力小，裝配起來相對容易，一般用手可直接壓入；中高場強的磁選設備的磁系複雜，且隨着磁場強度的提高，磁力迅速增加，裝配堵漏磁極就非常困難，危險性也增大。完全用機械方法裝配還沒能實現。只能靠人工結合工裝卡具來完成。

由於磁性材料的特殊性，堵漏磁極的裝配必須一次完成，它不像其他機械裝配那樣具有可拆卸性或者試裝配。否則它不僅會失去作用，反而會適得其反，導致磁場強度的降低。堵漏磁極與主磁極間隙大小和堵漏磁極位置高低對磁場強度影響很大，如果間隙大了，或者堵漏磁極位置低了，場強就會急劇下降，從而失去了堵漏磁極的作用；如果間隙小了。堵漏磁極位置就高了。就會與筒體擦碰，使磁選設備無法運轉。如用砂輪磨去多餘量，這樣不僅浪費磁性材料，耗費人力，而且還會使磁塊受熱降低磁性能，場強也會急劇下降，失去了堵漏磁極的作用。能否按圖紙要求裝好堵漏磁極將直接影響磁選設備的磁性能，所以裝配時要格外用心。由於堵漏磁極與主磁極間的相互作用力很大，因此決定從中央開始排列主磁極，沿周向排列好一組後，調整好每對主磁極間的間隙並固定好，馬上用專用工裝裝入堵漏磁極，每裝一塊，都要求與主磁極平齊且間隙不大於0.5mm，雖然主磁極間的距離已測量，但主磁極是手工粘接作業，誤差總是存在，所以堵漏磁極裝配是要調整，儘量避免磨削堵漏磁極，並且保證每一塊堵漏磁極均一次裝配完成。周向一組全部組裝完成後，再向兩側排列一組，同樣操作，以此類推。 ^[3]