漏磁

漏磁是磁源通過特定磁路泄露在空氣（空間）中的磁場能量。 磁體的磁場在內部閉合對外不顯磁性，當對外形成磁極後即產生磁場，磁場是對外開環輻射的，準確來説，磁場是漏磁的一種形式。 ^[1] 

線圈之間有一定的縫隙，縫隙之間形成小的電磁體，有自己的磁感應線，而且是閉合的，所以就會產生與理論不同的磁感應強度，實際上，這就是電磁體的非理想情況，一般可以使用實驗的方法確定。

這個和線圈的密度，匝數，材料，電壓，電流，都有關係。 ^[1] 

1、採用卷鐵芯、環形磁芯等沒有接縫的結構，降低磁阻。

2、降低變壓器的工作磁通密度Bm值，增加鐵芯的束磁能力。

3、採用高牌號或高磁導率的鐵芯材料，增加鐵芯的束磁能力。

理論上，最理想的方式，是初次級線圈纏繞的方式進行繞制，這樣可以最大限度地提高初次級的耦合，減小漏感。

但在實際中為了解決初次級間耐壓問題，很難實現這種方式，而多采用初次級同繞幅的方式，先繞半個初級，在此基礎上，繞制次級，最後繞剩下的半個初級，這樣整個次級全被包在初級內，耦合效果較好，漏感很小

已做成的變壓器，多采用變壓器外部加外殼的方式，鐵的外殼可以將漏磁場束縛在內部，防止向外擴散，但外殼會有發熱，所以外殼與變壓器的距離是有要求的。

還可以在繞制線圈的時候，把一次線圈分為兩部分，把二次線圈夾在中間。這樣增強了一二次線圈之間的耦合，漏磁會減少。 首先，為了散熱，變壓器的鐵芯不是與線圈全部包圍的，因為線圈有電流通過，所以，必定產生磁場，沒有被次級的線圈轉化為電能，這部分沒有轉化的磁場就為漏磁。為了防止渦流的產生，通常將變壓器的鐵芯做成片狀的，且多片疊加起來，由於磁感線沒有完全閉合，在片狀之間就會有磁漏。散熱和渦流原因是產生磁漏的原因。 ^[1] 

當鐵磁性板材外加磁化裝置磁化後，在板材內可產生感應磁場，若板材上存在腐蝕和機械損傷等體積性缺陷，則磁力線會泄漏到板材外部，從而在其表面形成漏磁場，其原理如圖1所示。

對儲罐底板進行的漏磁檢測是採用磁化裝置（永久磁鐵或電磁鐵）與陣列磁場探頭一體化的設備通過掃描來進行，磁化裝置將儲罐底板被檢測部位磁化使其達到飽和或近磁飽和的水平，磁場傳感器將底板上由缺陷產生的漏磁新型號轉換為電信號，然後通過放大、濾波和信號處理，對於儲罐底板壁厚減薄缺陷，可給出缺陷深度的當量，對於裂紋性質的缺陷，可通過漏磁信號的波形來進行分析。

檢測儀器採用英國銀翼公司生產的型號為Floormap3Di的儲罐底板漏磁檢測系統。該系統採用氣隙磁阻傳感器技術，增加了一套額外的傳感器來偵測頂部缺陷引起的磁場強度變化，並與傳統MFL漏磁標誌結合來識別上下缺陷Floormap3Di系統具有64個檢測通道，256個傳感器，在加強探測更小缺陷橫向分辨率的同時降低了到缺陷方向的靈敏度。

系統檢測掃描寬度300mm，檢測厚度最大12.5mm，最大可穿透6mm塗層，檢測靈敏度為20%板厚，系統實物如圖2所示。

檢測試板參照JB/T 10765-2007《無損檢測 常壓金屬儲罐漏磁檢測方法》製作。校準試板用於對檢測儀器各獨立通道進行功能測試。對比試板用於對被檢測缺陷深度當量進行評定。

地上儲罐由底板（搭接焊）、罐壁、罐頂（有固定頂、浮頂之分）及儲罐周圍的管道組成。材料一般為普通碳鋼。儲罐底板厚度一般為8-12mm，由於油內含有水分或H₂S等化學成分會對底板造成腐蝕，製造過程中會在上面加防腐層。受各種因素的影響，防腐層出現破損，會使底板上表面出現不同程度的腐蝕，而下表面的腐蝕則更為嚴重。腐蝕缺陷也是儲罐底板的主要缺陷。儲罐的容積不同，底板直徑從十幾米到幾十米。

此次開罐檢驗底板漏磁檢測比例為100%，檢測依據為JB/T 10765-2007《無損檢測 常壓金屬儲罐漏磁檢測方法》，檢測步驟為：

（1）檢測前首先進行清罐工作，包括儲罐排空、置換和清洗，以達到進入儲罐進行檢測的要求。

（2）儀器開機進行預熱，根據底板厚度調整探頭提離值，以保證檢測結果的準確性。

（3）對儀器進行標定。利用校準試板對儀器各獨立通道進行功能測試。通過掃查對比試板的人工缺陷，調節儀器的設定值和傳感器的高度，使儀器信號指示與所需板厚人工缺陷深度的百分比一致。

（4）確定儲罐基準，對底板進行編號（繪製地板圖），以便掃查時方便確定掃查模式。

（5）選取掃查模式。掃查可以採用手動和自動模式進行，掃查速度儘量保持均勻。 ^[2]