相比漏電起痕指數

相比漏電起痕指數（CTI）是指固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯合作用下，材料表面能經受住50滴電解液而沒形成漏電痕跡的最高電壓值，以V表示。

測試CTI用的耐漏電起痕儀，是由一個電壓供給裝置；兩隻用鉑製成的截面為2mmX5mm的矩形電極，電極的一端切成30°角的斜面；還有加電解液的滴液針構成。試樣厚度不小於3mm，面積不小於15mmX15mm的方塊。電解液為氯化銨水溶液或烷基萘磺酸鈉溶液。試驗是先安裝好試樣、電極及滴液針等。然後對兩電極施加一個低電壓，由滴液針每隔30秒滴下一滴約20mm³的電解液，直到試樣表面產生漏電起痕。以此再加大電壓，重複上述步驟，做出電壓與產生漏痕的液滴關係曲線。由曲線上查出施加50滴電解液相應的電壓數，即為CTI值。漏電起痕形成的判據是此時線路中的電流突然升高，一般情況電流近於零，形成漏痕時突增至1A。

影響試驗結果的因素

試驗結果與污染液種類、試樣表面清潔狀況及材料本身含濕量有關，同時也與液滴能否保持其體積大小致有關 。對於高壓絕緣子，因長期暴露在外，受到雨水等污染，因而選擇CTI值高的材料製造是很重要的。這種試驗結果對高壓或低壓絕緣子設計有一定參考價值。

固體絕緣材料是用以隔絕不同電位導電體的固體，一般還要求固體絕緣材料兼具支撐作用。固體絕緣材料可以分成無機和有機兩大類。與氣體絕緣材料、液體絕緣材料相比，固體絕緣材料由於密度較大，因而擊穿強度也高得多，這對減少絕緣厚度有重要意義。固體絕緣材料的絕緣電阻、介電常數和介質損耗的變化範圍很廣泛。例如，聚四氟乙烯的絕緣電阻可以高達1020Ω·m，因而可以防止泄漏電流過大，而其相對介電常數很低（僅2.0），使絕緣的電容量變得很小；與此對應，高介電陶瓷具有特高相對介電常數（達幾千）。因此可以根據不同要求加以選用固體絕緣材料。

主要有云母、粉雲母及雲母製品，玻璃、玻璃纖維及其製品，以及電瓷、氧化鋁膜等。它們耐高温，不易老化，具有相當的機械強度，其中某些材料如電瓷等，成本低，在應用中佔有一定地位。無機固體絕緣材料的缺點是加工性能差，不易適應電工設備對絕緣材料的成型要求。雲母和粉雲母製品具有長期耐電暈性的特點，是高電壓設備絕緣結構中重要的組成部分，也可以用於高温場合。玻璃的工藝比陶瓷簡單，可用以製造絕緣子。玻璃纖維可製成絲、布、帶，具有比有機纖維高得多的耐熱性，在絕緣結構向高温發展中起着重要作用。

電瓷製品具有優異的耐放電性能，又具有一定的機械強度，所以特別適用於高壓輸、配電場合。經過多年研究，又發展了高機械強度、耐高温和高介電常數等品種 ^[1]  。

在19世紀以天然的為主，如紙、棉布、綢、橡膠、可以固化的植物油等。這些材料都具有柔順性，能滿足應用工藝要求,又易於獲得。20世紀以來，人工合成高分子材料的出現從根本上改變了固體絕緣材料的面貌。最早是膠木被用作絕緣材料，稍後出現了聚乙烯、聚苯乙烯，由於它們的介電常數和介質損耗特別小而滿足了高頻的要求，適應了雷達等新技術的發展。有機硅樹脂結合少鹼玻璃布，大大提高了電機、電器的耐熱等級。聚乙烯縮甲醛為漆基製成的漆包線開拓了漆包線的廣闊前景，替代了絲包線和紗包線。聚酯薄膜的厚度僅幾十個微米，用它代替原來的紙和布，使電機、電器的技術經濟指標大為提高。聚芳酰胺纖維紙和聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜連用使電機槽絕緣的耐熱等級分別成為F級和H級（見絕緣耐熱等級和熱老化試驗）。彈性體材料也有類似的發展，例如耐熱的硅橡膠、耐油的丁腈橡膠、以及隨後的氟橡膠、乙丙橡膠等 ^[2]  。

電解液是一個意義廣泛的名詞，用於不同行業其代表的內容相差較大。有生物體內的電解液（也稱電解質），也有應用於電池行業的電解液，以及電解電容器、超級電容器等行業的電解液。

使用電解液做陰極有不少好處。首先在於液體與介質的接觸面積較大，這樣對提升電容量有幫助。其次是使用電解液製造的電解電容，最高能耐260度的高温，這樣就可以通過波峯焊（波峯焊是SMT貼片安裝的一道重要工序），同時耐壓性也比較強。

此外，使用電解液做陰極的電解電容，當介質被擊穿後，只要擊穿電流不持續，那麼電容能夠自愈。但電解液也有其不足之處。首先是在高温環境下容易揮發、滲漏，對壽命和穩定性影響很大，在高温高壓下電解液還有可能瞬間汽化，體積增大引起爆炸（就是我們常説的爆漿）；其次是電解液所採用的離子導電法，其導電率很低，只有0.01S（電導率，歐姆的倒數）/CM，這造成電容的ESR值（等效串聯電阻）特別高 ^[3]  。