盤式連續乾燥器

盤式連續乾燥器已有幾十年發展歷史，最初只用於硫鐵礦的焙燒、煤粉的乾燥，由於設備投資大，以及技術方面的一些問題，未引起重視。20世紀80年代後期，由於節能、改善工作環境和處理一次而難乾燥物料的需要，許多國家又着手研究和開發盤式連續乾燥器，改進工藝，降低成本，提高性能，將其廣泛應用於化工、醫藥、食品等行業中，取得了很好的效益。

近年來，國內盤式連續乾燥器的研究與生產取得了長足的進步。 ^[1] 

盤式連續乾燥器是一種高效節能的乾燥設備。該設備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。

空心加熱盤是該乾燥器的主要部件，其內部通以飽和蒸汽、熱水或導熱油，作為加熱介質。故加熱盤實際是一個壓力容器。因此在其內部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加熱介質在空心盤內的擾動，提高了傳熱效果；另一方面增加了空心盤的剛度並提高了其承載能力。每個加熱盤上均有熱載體的進出口接管。各層加熱盤間保持一定間距，水平固定在框架上。

加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內部通以飽和蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質。故加熱盤實際是一個壓力容器。因此在其內部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高傳熱效果的同時提高了其承載能力。每層加熱盤上均裝有十字耙臂並固定在主軸上。

盤式連續乾燥器工作原理如《乾燥器工作原理圖》所示。乾燥器最上面一層是小加熱盤，第二層是大加熱盤，而後小盤大盤依次交替排列。盤數視加熱面多少而定。

濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動攪拌的同時向加熱盤外緣移動。並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，並向裏移動落入下一層小乾燥盤中。大小盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個乾燥器。已幹物料從最後一層乾燥盤落到殼體的底層，最後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。 ^[2] 

（1）盤式連續乾燥器基本配置流程

濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續乾燥器的頂部，流過乾燥器時完成乾燥過程，乾料物最後從乾燥器底部排出。

（2）盤式連續乾燥器加配熱器流程

適用於蒸發強度較大的乾燥過程。在基配上，加設翅片加熱器，往乾燥器中通入熱風，用於吸收幹 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在乾燥器頂部和排氣筒中結露。

（3）盤式連續乾燥器加配熱風系統流程

適用於蒸發強度很大的乾燥過程。在基配上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將乾燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和乾燥過程，並防止濕氣在乾燥器頂部的排氣管道中結露。

（4）盤式連續乾燥器加配除塵裝置流程

適用於有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的乾燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的。

（5）熱水加熱盤式連續乾燥流程

適用於要求乾燥温度底於80℃的熱敏性或熔點低物料的乾燥。在基本配置基礎上，配備熱水儲罐和熱水循環泵，採用熱水作為加熱介質，閉路循環流動的熱水給乾燥器提供熱量進行乾燥作業，熱水用蒸汽直接加熱。

（6）密閉回收溶劑盤式連續乾燥流程

適用於需回收溶劑的乾燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的乾燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、滷代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從乾燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從乾燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

（7）帶返料機構的盤式連續乾燥流程

適用於膏狀、濾餅和高粘度物料的乾燥，如：硫酸鋇、白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由專用的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機中，與來自盤式連續乾燥器的幹物料（乾粉）進行混合，形成含水量較低的鬆散狀物料，進入盤式連續乾燥器進行乾燥作業。乾燥的物料從兩個出料口排出，一個出料口的幹品直接包裝，另一個出料口的物料由螺旋輸送機和鬥式提升機輸送到乾燥器的頂部進行混料。在基本配置的基礎上配置了混料機、螺旋輸送機和鬥式提升機、選配的翅片加熱器和引風機使乾燥器內通入小流量的熱空氣，將乾燥器逸出的水份帶走，增強了乾燥能力。

（8）氮氣循環保護的盤式連續乾燥流程

適用於特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的乾燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到乾燥器中，自上而下運動完成乾燥過程。幹物料從乾燥器底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從乾燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻後的惰性氣體有循環機輸送到乾燥器內，吸收物料的濕份後進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環。惰性氣體進入乾燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能向系統中補充損耗掉的氮氣。

（9）真空型盤式連續乾燥流程

適用於乾燥温度要求很低的熱敏性物料的乾燥，如藥品、維生素、生物製品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啓真空泵，使盤式乾燥器呈負壓狀態後，通過連續閉鎖器將物料均勻加入乾燥器中進行乾燥作業，乾燥後的物料從乾燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。 ^[2] 

1、熱效率高、能耗低、乾燥時間短。

盤式連續於燥器是一種熱傳導式乾燥設備，不存在氣流乾燥中由熱風帶走大量的弊端。同時由於物料在耙葉的機械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了乾燥強度，其熱效率可達到60%以上。由於物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3~1.6kg蒸汽/kg水，乾燥時間一般在5~80min。

2、可調控性好

加熱盤的數量、主軸的迴轉速度、加熱介質的温度和物料停留時間，可根據需要進行調整，因此產品乾燥均勻、質量好。

3、被幹燥物料不易破損

雖然這是一種攪拌乾燥設備，但屬低速攪拌，由於耙葉的迴轉速度較低，物料在翻炒過程中不容易破碎。

4、環境整潔

由於是密閉式操作，無粉塵飛揚，改善了勞動環境，有利於操作人員的健康。

5、無振動、低噪聲、運轉平穩、操作容易、設備直立安裝、佔地面積小。 ^[1] 

任何一種乾燥設備由於其自身特點，都有一定適用範圍，盤式連續乾燥器也不例外。可用於有毒、飄逸物料、濕分需回收物料、需氮氣保護物料、膏狀和高黏度物料的乾燥，比如：

（1） 有機化工產品

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

（2）無機化工產品

輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

（3） 醫藥、食品

氨苄青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、澱粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。

（4） 飼料、 肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金黴素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。