煤焦化

為保證焦炭質量，選擇煉焦用煤的最基本要求是揮發分、粘結性和結焦性；絕大部分煉焦用煤必須經過洗選，以保證儘可能低的灰分、硫分和磷含量。選擇煉焦作煤時，還必須注意煤在煉焦過程中的膨脹壓力。用低揮發分煤煉焦，由於其膠質體粘度大，容易產生實高膨脹壓力，會對焦爐砌體造成損害，需要通過配煤煉焦來解決。

產品和用途:煤經焦化後的產品有焦炭、煤焦油煤氣和化學產品3類。

（1）焦炭。煉焦最重要的產品，大多數國家的焦炭90%以上用於高爐鍊鐵，其次用於鑄造與有色金屬冶煉工業，少量用於製取碳化鈣、二硫化碳、元素磷等。在鋼鐵聯合企業中，焦粉還用作燒結的燃料。焦炭也可作為製備水煤氣的原料製取合成用的原料氣。

（2）煤焦油。焦化工業的重要產品，其產量約佔裝爐煤的3%~4%，其組成極為複雜，多數情況下是由煤焦油工業專門進行分離、提純後加以利用

（3）煤氣和化學產品。氨的回收率約佔裝爐煤的0.2%~0.4%，常以硫酸銨、磷酸銨或濃氨水等形式作為最終產品。粗苯回收率約佔煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有機合成工業的原料。硫及硫氰化合物的回收，不但為了經濟效益，也是為了環境保護的需要。經過淨化的煤氣屬中熱值煤氣，發熱量為17500kj/Nm3左右，每噸煤約產煉焦煤氣300~400 m3，其質量約佔裝爐煤的16%~20%，是鋼鐵聯合企業中的重要氣體燃料，其主要成分是氫和甲烷，可分離出供化學合成用的氫氣和代替天然氣的甲烷。

焦炭的主要用途是鍊鐵，少量用作化工原料製造電石、電極等。煤焦油是黑色粘稠性的油狀液體，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它們是醫藥、農藥、炸藥、染料等行業的原料，經適當處理可以一一加以分離。對照圖2-2和2-3(煤的結構模型)，煤焦油中所含環狀有機物可以説是煤的“碎片”。此外還可以從煤焦油中分離出吡啶和喹啉，以及馬達油和建築和鋪路用的瀝青等。從煤焦油裏分離鑑定的化合物已有400餘種。從煉焦爐出來的氣體，温度至少在700℃以上，其中除了含有可燃氣體CO，H2，CH4之外，還有乙烯(C2H4)，苯(C6H6)，氨(NH3)等。在上述氣體冷卻的過程中氨氣溶於水而成氨水，進而可加工成化肥；苯等芳烴化合物不溶於水而冷凝為煤焦油；乙烯等沸點高的氣體，根據煤氣的不同用途酌情處理。總之，煤經過焦化加工，使其中各成分都能得到有效利用，而且用煤氣作燃料要比直接燒煤乾淨得多。

《煤炭深加工示範項目規劃》

由國家能源局牽頭的《煤炭深加工示範項目規劃》已完成編制工作。這標誌着備受業界關注的煤化工行業“十二五”發展政策已初步成型。

《規劃》提出，以技術創新為手段，通過對煤炭加工轉化多種單項技術的耦合、集成，聯合生產多種清潔燃料、化工原材料以及熱能、電力等產品，有序開展煤炭深加工升級示範工作，以提高煤炭的整體轉化效率，實現煤炭的高效、清潔和綜合利用。

同時，《規劃》對示範項目提出了先進的能效、煤耗水耗等准入指標和嚴格的生態環境保護要求，確定了七大類共17項技術裝備方面的重點示範內容，引導企業和地方政府在提高能效和附加值、降低污染物排放、加強系統優化集成以及探索模式創新等方面進行示範。

《規劃》明確，在落實好合理控制能源消費總量和節能減排相關要求的前提下，“十二五”期間將優選一批示範項目，重點安排在煤炭主產區及煤炭調出省區，統籌規劃，系統設計，分步實施，通過升級示範使我國煤炭深加工產業成為具有國際競爭力的戰略性產業。

21世紀以來，焦化行業發展相當快，特別是2003-2005年。2005年1月份，國家下發了《焦化行業准入條件》，內容包括結構調整。近幾年，焦化行業的變化非常大，特別是在環境治理、技術進步、化工產品的深加工等方面，已經形成了相當的規模。特別是在“十一五”期間，焦化行業的結構調整、技術進步和節能減排、裝備水平得到了很大的提高。從焦化行業產能的規模來説，我國應該屬於焦炭大國。從技術上來看，我國也處於世界領先水平。我國的焦炭行業已經形成了一個比較完整的體系。從焦炭的使用來講，85%-90%的焦炭產量是用在鋼鐵方面，化工、機械製造等方面的焦炭用量比較少。從冶金焦的生產來看，完全可以滿足國內的需求，但出口量比較小。在陝西和內蒙古等地區發展起來一種立式爐，半焦出現以後，節約了大量的煉焦時間。此外，還有一種鑄造焦長期被國外壟斷，我國主要依靠進口。我國很多企業已經生產出此種焦炭，但是由於技術不太穩定，所以產量不高，估計再有2～3年的發展，應該會有很大的突破。從煤焦油的生產來看，特別是煤氣的轉換，近幾年發展的速度也是非常快的。

煤焦油是焦化工業的重要產品之一，焦油各餾分進一步加工，可分離出多種產品，如今焦油精製先進廠家已從焦油中提取數百種產品，並集中加工向大型化方向發展。

“十一五”期間，在我國焦化行業產業結構優化、機焦產量增長和煤焦油收率穩步提升的拉動下，我國煤焦油供應逐年增加。雖然國內煤焦油產能不斷擴張，但受國家控制煤焦油等資源性產品出口政策影響，以及國內市場需求量的快速增長，我國煤焦油出口量逐年減少。煤焦油需求方面，隨着煤焦油深加工技術的發展，不斷提取出高附加值的產品，國內煤焦油深加工市場蓬勃發展。2011年以來，受消費需求帶動，焦炭企業開工率提升，工業萘、煤瀝青、炭黑等煤焦油下游產品市場需求持續增長。

“十二五”時期，我國焦化行業在具有良好發展機遇的同時，也面臨着諸多挑戰。焦化行業將加快兼併重組和整合，焦炭副產品深加工將成為焦化企業主要盈利點，煤焦油市場發展潛力巨大。中國煤焦油企業在高速發展的同時必須把握新的發展形勢，整合資源、集中加工，提高科研，改進工藝，避免盲目建設，發揮規模經濟效應。強化競爭實力，攻克技術難關，形成核心專長，只有這樣才能在新形勢下立於不敗之地。

以資源利用率低、高消耗換來的高增長，必然是高排放和高污染。我國單位GDP的廢水排放量比發達國家高4倍，單位GDP產生的固體廢棄物比發達國家高出10多倍。我國己成為世界上煤炭消耗、鋼消耗、水泥消耗、水消耗、二氧化硫和二氧化碳排放、有機污水排放量最大的國家。粗放型經濟增長方式尚未根本改變，要大力推進經濟結構戰略性調整。加速由如今以粗放型為主的發展方式轉變為集約型發展方式，己成為中國實現經濟與環境協調發展的必然選擇和重要政策目標。轉變發展方式就是要實現科學發展。

煤焦化是我國化學工業的重要組成部分。煤焦化科學發展的途徑就是以科學發展觀為指導，以改革開放為動力，以可持續發展為基石，以提高科技創新能力為手段，以市場為導向，統籌考慮我國煤炭、石油、天然氣、煤層氣、焦爐氣等化石資源以及可再生資源的科學合理、高效利用方向，使我國形成石油化工與煤焦化相結合、具有各自優勢的產品領域，相輔相成，在整體上形成符合我國國情，科學合理的原料結構、產品結構、技術結構和企業結構，增強國際競爭力，加速推進化學工業現代化。

煤焦化是資源消耗型行業，傳統的煤焦化是高能耗、高排放和高污染的行業。發展現代煤焦化要以節能降耗、減排治污為突破口轉變發展方式，進行戰略性結構調整，努力提高可持續發展能力，把煤焦化建設成為資源節約型、環境友好型行業。採取以環境和資源可承受能力為基礎的高效率、低能耗、低污染、低排放的經濟發展方式，是現代煤焦化惟一可接受的可持續發展道路。資源和環境的承載能力是煤焦化發展的制約因素。可以説，煤焦化環保問題，歸根到底是發展方式問題。

1、發展石油替代品，把煤炭轉化為高效、潔淨的新型能源

煤變油即煤炭的液化，就是指以煤炭為原料製取汽油、柴油、液化石油氣的技術。煤的液化分直接液化和間接液化兩種。直接液化就是煤在高温高壓下加氫裂解轉變成油料產品；間接液化就是先對原料煤進行氣化、淨化後，得到一氧化碳和氫氣的原料氣，然後在高温、高壓以及催化劑的作用下合成有關油品或化工產品。隨着國際石油價格的不斷上漲及中國對石油需求的持續增長，發展“煤變油”產業勢在必行。

2、發展化工產品，推動經濟發展

3、開發煤層氣，變害為利，實現可持續發展

1、煤焦化企業人力資源戰略是企業發展戰略的重要組成部分

煤焦化企業戰略可分為三個層次：企業總體發展戰略、戰略單元戰略和職能戰略。企業人力資源戰略是企業一項重要的職能戰略。企業總體發展戰略是企業人力資源的前提和基礎，企業人力資源戰略為實現企業總體發展戰略提供有力的人力資源支撐平台。

2、煤焦化企業人力資源戰略是確保人力資源供需乎衡的調節器

3、煤焦化企業人力資源戰略為企業人力資源管理開發提供指引

4、煤焦化企業人力資源戰略強調具有可操作性

5、煤焦化企業人力資源戰略具有相對穩定性