煤焦油

裝爐煤在隔絕空氣的炭化室加熱時析出的揮發分， 通過焦餅與炭化室爐牆之間的空隙和熾熱焦炭、半焦自身的縫隙， 以及煤料間隙進入爐頂空間，在700～850℃高温下發生二次熱分解反應（烷烴裂解和芳構化反應，環烷烴脱氫反應，酚類脱水、縮合反應， 芳香烴和雜環化合物脱烷基反應等）。這些700℃左右的氣態煤乾餾產物夾帶着煤塵、焦塵和熱解炭， 經上升管進入集氣管， 被循環氨水急冷至70～80℃。在集氣管中， 大部分煤塵、焦塵、熱解炭和部分高沸點的煤焦油被冷凝、沖洗下來。餘下的霧狀或蒸氣狀態的煤焦油在焦爐煤氣初冷器及其後的煤氣淨化設備中逐步冷凝分離。冷凝分離出來的煤焦油彙集至焦油氨水分離器，初步脱除氨水和焦油渣，分離出煤焦油。煤炭高温乾餾時，煤焦油的產率一般為幹煤質量的3～4.5%。 ^[1] 

煤焦油是一種高芳香度的碳氫化合物的複雜混合物，絕大部分為帶側鏈或不帶側鏈的多環、稠環化合物和含氧、硫、氮的雜環化合物，並含有少量脂肪烴、環烷烴和不飽和烴，還夾帶有煤塵、焦塵和熱解炭。剛回收的煤焦油還含有5%左右的溶有多種無機鹽和其他雜質的水分。由於有顆粒極細的熱解炭的存在，水分往往和油形成穩定的乳化液。煤焦油的絕大多數組分熔點較高，但由於大量單體化合物互相溶解而形成低共溶混合物，使煤焦油在常温下仍呈液體狀態。煤焦油的許多組分還組成大量多元共沸體系，給蒸餾分離造成很大困難。高温煤焦油含有1萬多種化合物， 按化學性質可分為中性的烴類、酸性的酚類和鹼性的吡啶、喹啉類化合物。1819年，英國人加登（Garden）和布蘭德（Brand）在煤焦油中發現了萘， 這是在煤焦油中發現的第一個化合物。以後主要是英國和德國的科學家又相繼發現了蒽、酚、苯胺、喹啉、吡啶、芘和䓛等。到1972年已鑑定出480種化合物，其含量共佔煤焦油質量的55%，其中中性化合物174種，酸性化合物63種，鹼性化合物113種，其餘為稠環和含氧、硫的雜環化合物。 ^[1] 

不少國家制訂了煤焦油的質量標準，並按指標劃分煤焦油等級。密度和甲苯不溶物含量，是煤焦油質量指標中最重要的兩項，一般範圍分別為1.13～1.22g/cm和3.5～9%。 ^[1] 

中低温煤焦油的組成和性質與高温煤焦油有較大差別，中低温煤焦油中含有較多的含氧化合物及鏈狀烴，其中酚及其衍生物含量達10%～30%，烷狀烴約為20%，同時重油（焦油瀝青）的含量相對較少，比較適合採用加氫技術生產車用發動機燃料油和化學品。

原料煤種不同，熱解工藝不同，所生產的煤焦油的組成和性質有較大差別。

高温煤焦油相對密度大於1.0，含大量瀝青，幾乎完全是由芳香族化合物組成的一種複雜混合物，估計組分總數在1萬種左右，從中分離並已認定的單種化合物約500種，其量約佔焦油總量的55%。

高温焦油中質量分數≥1.0%的化合物只有10餘種，分別是萘（10.0%）、菲（5.0%）、熒蒽（3.3%）、芘（2.1%）、苊烯（2.0%）、芴（2.0%）、蒽（1.5%）、2-甲基萘（1.5%）、咔唑（1.5%）、茚（1.0%）和氧芴（1.0%）等。 ^[2] 

原料煤性質、焦爐結構和狀況以及煉焦的壓力和温度制度，對煤焦油的產率、性質和各組分含量有很大影響。煤炭一次熱分解析出的揮發分組成和產率主要受煤炭性質的影響，原料煤揮發分越高，煤的軟化温度越低，形成膠質體的温度區間越大，則煤焦油產率越高，煤焦油元素組成中氫的比例越大。但二次熱分解可使煤質差別的影響減弱，以至煤焦油的最終組成和性質主要取決於二次熱分解的條件。隨着煉焦温度和爐頂空間温度的提高，揮發分所經受的二次熱分解程度加深，煤焦油產率降低，密度增大，甲苯不溶物和喹啉不溶物含量增加，甲苯、二甲苯和甲基萘等帶側鏈的化合物含量減少、側鏈縮短，苯和萘等不帶側鏈的化合物含量增加，元素組成中氫所佔比例減小。特別是當焦爐爐頂空間温度超過750℃時，煤焦油密度提高的速率急驟增大。如800℃時煤焦油的相對密度為1.17～1.18， 而850℃時就超過1.22。炭化室裝煤不滿時，爐頂空間增大，揮發分在爐頂空間停留時間延長，其二次熱分解程度加深，導致煤焦油產率下降和密度增大等一系列變化。炭化室壓力升高使揮發分漏損增加，而壓力過低，則漏入炭化室的空氣使部分揮發分燃燒，兩者都導致化學產品的損失，使煤焦油產率降低。裝爐煤水分低（如干燥煤或預熱煤煉焦），細粉含量高，或以高壓氨水（或水蒸氣）噴射，進行無煙裝煤時，焦油的甲苯不溶物和喹啉不溶物含量增大，粘度升高，加工性能變差。 ^[1] 

煤焦油一般作為加工精製的原料以製取各種化工產品，也可直接利用，如作為工業型煤、型焦和煤質活性炭用的粘結劑的配料組分，還可用作燃料油、高爐噴吹燃料以及木材防腐油和燒炭黑的原料。 ^[1] 

1、貯存及質量均和將粗焦油送入焦油油庫，進行質量均和、初步脱水及脱渣。焦油油庫至少設3個貯槽：一個接收焦油，一個靜置脱水，一個向管式爐送油，三槽輪換使用。

2、焦油脱水

焦油在蒸餾前必須將水分除去，脱水的焦油可以降低蒸餾過程的熱量消耗，增加設備的生產能力，降低連續蒸餾加熱的系統阻力。

焦油脱水可分為初步脱水和最終脱水。焦油的初步脱水一般採用加熱靜置脱水法，即焦油在儲槽內用蛇管加熱保温至80 ℃左右，靜置36h以上，焦油與水因密度不同而分離。靜置脱水可使焦油中水分初步脱至4%以下。此外，焦油初步脱水還有離心脱水法和加壓脱水法等。

依據生產規模不同，焦油最終脱水方式主要有間歇釜脱水、管式爐脱水及蒸汽加熱脱水。其中，間歇焦油蒸餾工藝採用間歇釜脱水，連續焦油蒸餾工藝採用管式爐脱水。管式爐脱水法是將經初步脱水的焦油送入管式爐連續加熱到120～130℃，然後送入一次蒸發器（脱水塔），脱除部分輕油和水，可將焦油含水量降至0.3%～0.5%。 ^[2] 

國內的連續式管式爐焦油蒸餾工藝中，絕大多數廠家最終脱水是在管式爐的對流段進行的。

3、焦油脱鹽在焦油所含的水分（稀氨水）中，少部分氨以NH₄OH形式存在，而絕大多數是以銨鹽的形式存在。焦油脱鹽主要是針對銨鹽。銨鹽分為揮發性銨鹽和固定銨鹽。焦油最終脱水階段即可除去揮發性銨鹽，不能除去固定銨鹽。

這些固定銨鹽在焦油蒸餾階段，可分解產生氨、氯化氫和硫化氫等，嚴重腐蝕設備和管道。同時，銨鹽還會使餾分與水起乳化作用，對萘油餾分的脱酚操作十分不利。因此，焦油必須在蒸餾前進行脱鹽處理。

在焦油進入管式爐進行最終脱水前，需向其中連續加入質量濃度為80～120g/L的Na₂CO₃溶液，與固定銨鹽中和，生成穩定的NaCl溶液。

這些鈉鹽在焦油蒸餾時完全殘留在瀝青中變成灰分，每千克焦油中若除去0.1g固定銨鹽，瀝青灰分約增加0.08%，故Na₂CO₃溶液的加入量要適當。 ^[2] 

焦油蒸餾的目的是將焦油中沸點接近的化合物集中到相應的餾分中，以便進一步加工分離出單體產品。焦油蒸餾工藝分為間歇式和連續式兩種，現代焦油蒸餾均選擇連續式蒸餾。

已發展到連續常減壓多塔蒸餾。連續式蒸餾具有分離效果好，各餾分產率高，酚和萘可高度集中在一定的餾分中的特點。焦油蒸餾的主要設備有管式加熱爐、一段蒸發器、二段蒸發器、餾分塔。國內外煤焦油蒸餾的工藝大同小異，都是脱水、分餾。 ^[2] 

1、輕油餾分輕油為170℃前的餾分，產率為無水焦油的0.4%～0.8%。常規的焦油連續蒸餾工藝，輕油餾分來源有兩處：一是一段蒸發器焦油脱水的同時得到的輕油餾分，簡稱一段輕油；二是餾分塔頂得到的輕油餾分，簡稱二段輕油。輕油餾分一般併入洗苯後的洗油或併入粗苯中進一步加工，分離出來苯類產品、溶劑油及古馬隆等。

2、酚油餾分酚油餾分為170～210℃餾分，產率為1.0%～2.5%。酚類化合物是煤熱分解的產物，其組成和產量與煤料所含的總氧量、配煤質量及煉焦温度有關。酚類化合物主要存在於酚油、萘油和洗油餾分中。

從焦油餾分中提取酚類化合物的工藝包括餾分鹼洗脱酚、粗酚鈉的淨化和淨酚鈉的分解等工序。粗酚的精製是利用酚化合物的沸點差異，採用精餾方法加工以獲得酚產品的工藝。粗酚精製的主要產品有苯酚、工業酚、鄰甲酚、工業鄰甲酚、間對混合甲酚、三混甲酚和二甲酚等。粗酚精製的工藝流程有減壓間歇精餾和減壓連續精餾。

3、萘油餾分萘油餾分為210～230℃餾分。萘在煤焦油中的含量與煉焦温度、煤熱解產物在焦爐炭化室頂部空間的停留時間、温度有關，一般萘在高温煉焦焦油中的含量約為10%。

含萘餾分主要製取工業萘，並可進一步加工成精萘。從萘油餾分中提取萘，普遍採用精餾法。生產工業萘的蒸餾工藝主要有雙爐雙塔、單爐單塔和單爐雙塔加壓連續精餾。

4、洗油餾分洗油餾分為230～300℃餾分。產率一般為無水焦油的4.5%～6.5% 。洗油餾分主要用於洗滌吸收煤氣中的苯族烴和從中提取喹啉類化合物、酚類化合物、甲基萘、二甲基萘、萘、吲哚、聯苯、苊、氧芴和芴等產品。 ^[2] 

洗油餾分分別用酸和鹼洗滌，提取喹啉類化合物和酚類化合物後，在塔板數為60～70的3個浮閥塔內切取窄餾分。其中，萘油餾分是生產工業萘的原料，脱萘殘油和重質洗油是提取氧芴和芴的原料，甲基萘餾分是提取α-甲基萘和β-甲基萘的原料，輕質殘油和脱苊殘油可混入低萘洗油中提取工業苊，中質洗油可作為回收苯族烴的吸收劑。

5、蒽油餾分一蒽油餾分為280～360℃的餾分，產率為16%～22%。二蒽油餾分初餾點310℃，餾出50%時為400℃，產率為4%~6% 。粗蒽是蒽油餾分或一蒽油餾分經冷卻、結晶和離心分離後得到的一種黃綠色結晶物。粗蒽生產工藝：一蒽油傳統的加工工藝是結晶—真空過濾離心法，工序長，生產條件差。現已改用結晶—離心法，並採用卧式刮刀卸料離心機代替間歇式離心機。由一蒽油製取的粗蒽，經過精製得到精蒽、菲、咔唑等重要的化工原料。粗蒽精製的方法有溶劑萃取法，溶劑萃取－精餾法，共沸精餾法，吸附法等。

6、煤焦油瀝青煤焦油瀝青是煤焦油蒸餾提取餾分後的殘餘物，按照軟化點的高低可分為低温、中温和高温瀝青。煤焦油瀝青是煤焦油加工過程中分離出的大宗產品，佔煤焦油的50%～60%，其加工利用水平對整個煤焦油加工工藝至關重要。

煤焦油瀝青不能用蒸餾而只能用萃取進一步分級。煤焦油瀝青主要用於生產瀝青焦、電極與陽極糊的黏結劑（改質瀝青）、型煤黏結劑、築路瀝青、各種瀝青防腐漆等。

中温瀝青經改質處理可生產改質瀝青，進而生產電解鋁行業預焙陽極塊及電爐鍊鋼石墨電極等。改質瀝青生產技術主要有氧化熱聚法、加熱聚合法、加壓熱聚處理法、呂特格熱聚合法及Cherry-T法（簡稱C-T法，以煤焦油為原料）。 ^[2] 

中低温煤焦油適合加氫改質生產車用發動機燃料油和化學品。隨着國際油價的飛漲，由煤焦油加氫生產柴油、汽油等車用發動機燃料油日益受到關注，國外某些石油資源短缺的國家已在籌備大規模的蘭炭生產項目，利用副產的煤焦油加氫生產柴油和汽油。加氫改質反應是在高壓、有氫及催化劑存在的條件下發生的反應。主要目的是除去油品中的硫、氧、氮、金屬雜質和使烯烴飽和，改變油品的穩定性、顏色、氣味、燃燒性能等，以達到改變油品性質、提高使用價值的目的。 ^[2] 

原有的煤焦油加氫技術具有一定缺陷，如煤焦油利用率低、工藝流程較複雜、對原料油有一定的限制等。2010年煤炭科學研究總院借鑑煤直接加氫液化工藝技術和石油渣油加氫工藝技術，提出了一種非均相催化劑的煤焦油懸浮牀/漿態牀加氫工藝及配套催化劑技術，該技術具有煤焦油利用率高、輕油產品收率高等突出優點，是中低温煤焦油加工技術的發展方向。

高温煤焦油加氫制燃料油比中低温煤焦油加氫難度大，在國內還處於工業化初級階段。對於高温煤焦油的加氫，必須將加氫精制和加氫裂化相結合，才可以得到較高的燃料油收率。 ^[2] 

1882年英國首先建立煤焦油加工蒸餾工廠，從煤焦油中分離芳烴化合物、枕木防腐油、瀝青等化學產品，其中有些成分只能從煤焦油中獲得。全世界煤焦油產量約為2000萬t/a，其中可以獲得500萬t/a各類化工產品。 ^[3] 

德國是最早開發煤焦油產品附加值的國家，德國斯蒂爾公司和法國考伯斯公司具有一流的煤焦油加工工藝流程。呂特格公司的煤焦油加工能力為150萬t/a，該公司的工藝流程具有能耗低，分離出來的微量組分多，自動化程度高，環保等優點，煤焦油利用率世界排名第一。

日本鋼管公司的煤焦油蒸餾工藝不單獨設置閃蒸分離塔。世界上一些發達國家如美國、日本、俄羅斯、德國在煤焦油領域技術已經相當成熟。

中國有大中型煤焦油加工企業46家，10萬t以上企業25家，基本為簡單操作，附加值不高。這些企業普遍採用的是常壓蒸餾工藝，工藝現代化程度不高，屬於粗放型操作。

國內煤焦油產品主要有酚類、萘、洗油、粗蒽、瀝青等。各企業的產品種類及質量大致相同，深加工產品有待開發。 ^[3] 

中低温煤焦油中的酚類化合物以低級酚為主，可以採用化學萃取法提取低級酚作為化工原料，提取低級酚後的餾分將是加氫製取高十六烷值柴油的優良原料。

中低温煤焦油經加氫處理可以生產柴油、汽油等車用發動機燃料油和化學品。

高温煤焦油加氫制燃料油比中低温煤焦油加氫難度大，按照傳統加工工藝，高温煤焦油各餾分經進一步加工，可分離出多種化工產品，提取加工的主要產品及用途有： ^[2] 

中低温煤焦油和高温煤焦油的性質和組成有明顯差別，應分別加工。中低温煤焦油可以經加氫處理生產柴油、汽油等車用發動機燃料油和化學品。

高温煤焦油加氫制燃料油比中低温煤焦油加氫難度大，按照傳統加工工藝，高温煤焦油各餾分經進一步加工，可以分離出多種化工產品。

國內焦油加工裝置普遍較分散、規模偏小，能耗高且嚴重污染環境，產品品種少，尤其是高質量、高附加值產品較少，質量較差，生產成本高，經濟效益差。今後煤焦油應走集中、大型化加工路線，增加煤焦油深加工產品的種類，提高深加工產品的質量。 ^[2]