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氫氧化鎂阻燃劑
鎖定
氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和對所產生的可燃氣體進行冷卻的作用。
- 中文名
- 氫氧化鎂阻燃劑
- 適用行業
- 橡膠,化工,建材等行業
- 類 型
- 填充型阻燃劑
氫氧化鎂阻燃劑基本簡介
氫氧化鎂阻燃劑定義
分解生成的氧化鎂又是良好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時它放出的水蒸氣也可作為一種抑煙劑。氫氧化鎂是公認的橡塑行業中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的優秀阻燃劑。廣泛應用於橡膠、化工、建材、塑料及電子、不飽和聚酯和油漆、塗料等高分子材料中。特別是對礦用導風筒塗覆布、PVC整芯運輸帶、阻燃鋁塑板、阻燃篷布、PVC電線電纜料、礦用電纜護套、電纜附件的阻燃、消煙抗靜電，可代替氫氧化鋁，具有優良的阻燃效果。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。單獨使用時，用量一般在40%～60%。
氫氧化鎂阻燃劑發展
氫氧化鎂是一種應用前景好的高聚物基複合材料的無機阻燃填料。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑是依靠受熱時化學分解吸熱和釋放出水而起到阻燃作用的，因此具有無毒、低煙及分解後生成的氧化鎂化學性質穩定，不產生二次污染等優點。但是，與含滷有機阻燃劑相比，要達到相當的阻燃效果，填充量一般要達到50%以上。由於氫氧化鎂為無機物，表面與高聚物基料的相容性較差，如此高的填充量，如果不對其進行表面改性處理，填充到高聚物材料中後，將導致複合材料的力學性能下降。因此，必須對其進行表面改性處理，以改善其與高聚物基料的相容性，使填充材料的力學性能不下降，甚至使材料的部分力學性能有所提高。
實驗證明，未經改性的氫氧化鎂在PP中以團聚體的形式存在，雖然粉體本身極細，但由於顆粒表面與PP基體不相容，顆粒團聚體與PP基體之間存在明顯的界限甚至空洞。因脆斷時氫氧化鎂顆粒逃逸後形成的空洞，説明未改性的氫氧化鎂在PP中只是起到一個填充阻燃的作用，而不與PP發生化學鍵合。經過表面改性的氫氧化鎂在PP基體中分散均勻，顆粒大都以原級顆粒或小團聚顆粒的形式分散存在於材料中。
氫氧化鎂阻燃劑政策
我國於2000年12月制訂了有關工業粉狀氫氧化鎂行業標準(HG/T3607-2000)並於同年12月1日開始實施。這是迄今見到的唯一的一項專業標準。國外不同規格和品種氫氧化鎂的生產規模很大，在不同領域中的應用也有近20多年的歷史，但一直未見有任何由官方提出的標準出台。因此，我國行業標準的提出很具有開創性。
氫氧化鎂阻燃劑阻燃機理
氫氧化鎂阻燃劑
阻燃劑按化學成份可以分為有機阻燃劑和無機阻燃兩大類。有機阻燃劑又分為磷系和滷系兩個系列。由於有機阻燃劑存在着分解產物毒性大、煙霧大等缺點，正逐步被無機阻燃劑所替代。
無機阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化錫、氧化鉬、鉬酸銨、硼酸鋅等，其中以氫氧化鋁和氫氧化鎂因分解吸熱量大，併產生H2O可起到隔絕空氣作用，其分解後氧化物又是耐高温物質，故二種阻燃劑不僅可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它所具有不產生腐蝕性滷氣及有害氣體、不揮發、效果持久、無毒、無煙、不滴等特點。
氫氧化鎂阻燃劑品種比較
目前國內氫氧化鋁用量較多，但隨着高聚物加工温度的提高，氫氧化鋁易分解，降低阻燃作用，氫氧化鎂較氫氧化鋁具有如下優點：
2、粒度分佈均勻，與基材相容性好，對製品力學性能影響小。
4、氫氧化鎂分解能力高，阻燃效率高，抑煙能力強、硬度小，對設備摩擦小，有助於延長設備壽命。
5、價格低廉，氫氧化鎂是氫氧化鋁價格的一半，充填量大，可大大降低產品的成本。
氫氧化鎂阻燃劑產品明細
ZR105 ≤2 5000 ≥92 ≥94
此型號可以直接應用在橡膠行業。
型號粒徑（μm）目數白度Mg（OH）2純度
GX105 ≤2 5000 ≥92 ≥94
此型號主要用於PE等聚烯烴材料中，有利於提高拉伸強度。
型號 粒徑（μm） 目數 白度 Mg（OH）2純度
TX105 ≤2 5000 ≥92 ≥94
此型號可用於橡膠材料的低檔次產品中，有利於提高分散性
型號 粒徑（μm） 目數 白度 Mg（OH）2純度
YX105 ≤2 5000 ≥92 ≥94
此型號用於橡膠材料與PVC材料，在製品中的分散性好。
