樁基施工

樁基由樁和樁承台組成(見樁基礎)。樁施工法分為預製樁和灌注樁兩大類。打樁方法的選定，除了根據工程地質條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地環境及設計要求。中國古代已有用石硪夯打木樁施工。其後樁長、樁徑加大，石硪逐漸被拉動鑄鐵的落錘取代。17世紀80年代始有蒸汽錘問世。至19世紀30年代已應用導杆式柴油錘。隨着建築工業的發展，為了適應大型樁基工程的需要，樁基礎施工技術既要增加錘重和改進起重、吊裝操作工藝，又要減少震動噪聲和對環境的污染。有的預製樁的施工以鑽孔取土後沉樁的鑽打(或鑽壓)結合工藝，取代原來單純錘擊擠土或壓入擠土等方法。同時能量大、無公害的衝擊體重達 60多噸的液壓錘、125噸蒸汽錘和15噸柴油錘都已得到應用。灌注樁施工亦由原來泥漿護壁、套管成孔進展到無噪聲、不排污、不擠土的全套管施工。

預製樁的施工預製樁的施工方法有：錘擊法、振動法、壓入法和射水法。①錘擊法。樁基施工中採用最廣泛的一種沉樁方法。以錘的衝擊能量克服土對樁的阻力，使樁沉到預定深度。一般適用於硬塑、軟塑粘性土。用於砂土或碎石土有困難時，可輔以鑽孔法及水衝法。常用樁錘有蒸汽錘、柴油錘(見打樁機)。②振動法。振動法沉樁是以大功率的電動激振器產生頻率為700～900次/分鐘的振動，克服土對樁的阻力,使樁沉入土中。一般適用於砂土中沉入鋼板樁，亦可輔以水衝法沉入預製鋼筋混凝土管樁。用於振動沉樁的振動機的常用規格為20噸及40噸。使用高頻率達10000次/分鐘的沉樁機頭，震動與噪聲小，沉樁速度快(見振動沉樁機)。③壓入法。壓入法沉樁具有無噪聲、無震動、成本低等優點,常用壓樁機有80噸及120噸兩種。壓樁需藉助設備自重及配重，經過傳動機構加壓把樁壓入土中，故僅用於軟土地基。④射水法。錘擊、振動兩種沉樁方法的輔助方法。施工時利用高壓水泵，產生高速射流，破壞或減小土的阻力，使錘擊或振動更易將樁沉入土中。射水法多適用於砂土或碎石土中，使用時需控制水衝深度。

1 配筋率：當樁身直徑為300～2000mm時，正截面配筋率可取0.65%～0.2% （小直徑樁取高值）；對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖端承樁應根據計算確定配筋率，並不應小於上述規定值；

2 配筋長度：

（1）端承型樁和位於坡地岸邊的基樁應沿樁身等截面或變截面通長配筋；

（2）樁徑大於600mm的摩擦型樁配筋長度不應小於2/3樁長；當受水平荷載時，配筋長度尚不宜小於4.0/?（?為樁的水平變形係數）；

（3）對於受地震作用的基樁，樁身配筋長度應穿過可液化土層和軟弱土層，進入穩定土層的深度不應小於本規範第3.4.6條規定的深度；

（4）受負摩阻力的樁、因先成樁後開挖基坑而隨地基土回彈的樁，其配筋長度應穿過軟弱土層並進入穩定土層，進入的深度不應小於2～3倍樁身直徑；

（5）專用抗拔樁及因地震作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁，應等截面或變截面 通長配筋。

3 對於受水平荷載的樁，主筋不應小於8φ12；對於抗壓樁和抗拔樁，主筋不應少於6φ10；縱向主筋應沿樁身周邊均勻佈置，其淨距不應小於60mm；

4 箍筋應採用螺旋式,直徑不應小於6mm，間距宜為200～300mm；受水平荷載較大樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d範圍內的箍筋應加密，間距不應大於100mm；當樁身位於液化土層範圍內時箍筋應加密；當考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應符合現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB 50010的有關規定；當鋼筋籠長度超過4m時，應每隔2m設一道直徑不小於12mm的焊接加勁箍筋。

4.1.2 樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合下列要求：

1 樁身混凝土強度等級不得小於C25，混凝土預製樁尖強度等級不得小於C30；

2 灌注樁主筋的混凝土保護層厚度不應小於35mm，水下灌注 樁的主筋混凝土保護層厚度不得小於50mm；

3 四類、五類環境中樁身混凝土保護層厚度應符合國家現行標準《港口工程混凝土結構設計規範》JTJ 267、《工業建築防腐蝕設計規範》GB 50046的相關規定。

4.1.3 擴底灌注樁擴底端尺寸應符合下列規定（圖4.1.3）：

1 當持力層承載力較高、上覆土層較差、樁的長徑比較小時，可採用擴底樁；擴底端直徑與樁身直徑之比D/d，應根據承載力要求及擴底端側面和樁端持力層土性特徵以及擴底施工方法確定；挖孔樁的D/d不應大於3，鑽孔樁的D/d不應大於2.5；

2 擴底端側面的斜率應根據實際成孔及土體自立條件確定，a/hc 可取1/4～1/2，砂土可取1/4，粉土、黏性土可取1/3～1/2；

3 擴底端底面宜呈鍋底形，矢高hb可取（0.15～0.20）D。 ^[1]