-
灌注樁
鎖定
灌注樁是一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而製成的樁。常用的有：(1)鑽孔灌注樁：用螺旋鑽機、潛水鑽機等就地成孔灌注混凝土而成樁，施工時無振動、不擠土，但樁的沉降量稍大。螺旋鑽機宜用於地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，鑽削下來的土塊沿鑽桿上的螺旋葉片上升排出孔外，孔徑300mm左右，鑽孔深度8～12m，根據土質和含水量選擇鑽桿。潛水鑽機宜用於粘性土、砂土、淤泥和淤泥質土等，尤宜於地下水位較高的土層中成孔。鑽孔時為防止坍孔用泥漿護壁。在粘土中用清水鑽進，自造泥漿護壁;在砂土中應注入製備的泥漿鑽進。利用泥漿循環排除鑽削下的土屑，鑽至要求深度後要清孔以排除沉在孔底的土屑，減少樁的沉降量。在高層建築和橋樑等大型工程中推廣應用的大直徑鑽孔灌注樁多用此法施工，樁徑多在1m以上，樁底部還可擴孔，單樁承載能力可達數千噸。(2)沉管灌注樁：用錘擊或振動將帶有鋼筋混凝土樁靴(樁尖)或活瓣式樁靴的鋼管沉入土中，然後灌注混凝土同時拔管而成樁。用錘擊沉管、拔管者稱錘擊灌注樁;用激振器的振動沉管、拔管者稱振動灌注樁。此法成樁易發生斷樁、縮頸、吊腳樁、樁靴進水和進泥等弊病，施工中注意檢查並及時處理。此外，還有用炸藥使樁孔底部形成擴大頭以增大承載能力的爆擴灌注樁。
[1]
- 中文名
- 灌注樁
- 應 用
- 用於城市建築
- 優 點
- 無振動、無擠土、噪音小等
- 分 類
- 鑽孔灌注樁、沉管灌注樁等
- 施工方法
- 螺旋鑽機，潛水鑽機成孔法等
- 成孔工藝
- 泥漿護壁成孔和人工挖孔等
灌注樁應用
沉管灌注樁施工
灌注樁分類
灌注樁鑽孔灌注
指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆築混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。
根據鑽孔機械的鑽頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和幹作業成孔及套管護壁三種方法。
（1）泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→第一次清孔→質量驗收→下鋼筋籠和鋼導管→第二次清孔→澆築水下混凝土→成樁。
（2）幹作業成孔灌注樁施工工藝流程：測定樁位→鑽孔→清孔→下鋼筋籠→澆築混凝土。
鑽孔灌注樁施工技術是一種施工成本低、施工操作簡單、無振動及噪音及擠土效應的混凝土技術。鑽孔灌注樁施工技術已被廣泛應用到建築工程施工領域。大量實踐案例表明，鑽孔灌注樁具有較高的安全性及較強的穩定性，即混凝土漿液滲透至土層深處，能使土層與灌注樁體緊密結合起來，從而使地基更加牢固可靠，同時灌注樁能夠有效控制地基沉降，從而對土層產生壓實效果；鑽孔灌注樁對土層起着較好的滲透、壓密及劈裂作用，且三者間的相互作用能使土層更加穩固。鑽孔灌注樁的施工環境極其惡劣，因此應用過程勢必受到諸多因素的影響。可見，加強對鑽孔灌注樁施工技術的應用研究具有現實意義。
[2]
灌注樁沉管灌注
指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預製鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊澆築混凝土（或先在管內放入鋼筋籠），邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，後者稱為振動沉管灌注樁。
沉管灌注樁成樁過程為：樁機就位→錘擊（振動）沉管→上料→邊錘擊（振動）邊拔管，並繼續澆築混凝土→下鋼筋籠、繼續澆築混凝土及拔管→成樁。
灌注樁人工挖孔
指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生，制定合理的護壁措施。護壁方法可以採用現澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。以應用較廣的現澆混凝土分段護壁為例説明人工挖孔樁的施工工藝流程。
人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重捲揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→進行擴底（當需擴底時）→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。
灌注樁爆擴灌注樁
指用鑽孔爆擴成孔，孔底放入炸藥，再灌入適量的混凝土，然後引爆，使孔底形成擴大頭，再放入鋼筋籠，澆注樁身混凝土。
灌注樁施工簡介
灌注樁施工方法
灌注樁因成孔的機械不同而通常有以下幾種成孔施工方法：
(1)螺旋鑽機成孔法；
(2)潛水鑽機成孔法；
(3)衝擊鑽機成孔法；
(4)正循環迴轉法；
(5)反循環迴轉法；
(6)衝抓鑽機成孔法；
(7)旋轉錐鑽孔法；
(8)簡易取土鑽孔法。
灌注樁質量預防
（1）事故特徵
經檢查成樁混凝土強度低於設計要求，有的樁混凝土振搗不密實，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的質量。
（2）原因分析
1）混凝土用的原材料質量差，如使用小水泥廠生產的水泥， 強度不穩定，砂、石子級配不良，含泥量大於3%;混凝土攪拌不按配合比計量，攪拌不均勻。
2）灌注工藝不當，沒有分層灌注、分層振搗密實。
3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土時斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的後放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。
（3）處理方法
1）從檢測時發現成樁的上部有夾泥和不密實等質量問題時，可挖除樁週上，將該段鑿除，用比原設計提高一級混凝土強度，立模補澆到標高。或將缺陷處清除酥鬆部分，採取擴大斷面補強的方法。
2）經檢測單樁承載力達不到設計要求時，需會同有關人員研究加固方案。一般採取補樁、擴大承枱面積等方法。
（4）預防措施
1)控制混凝土的原材料質量。進場水泥要核查出廠合格證， 檢驗水泥的穩定性和強度，如儲存期超過3個月或受潮結塊的水泥，須複試後按複試標號應用。選用潔淨的中粗砂，選用級配良好且含泥量不大於2%的石子。
2）攪拌混凝土配合比應按要求的強度等級、施工的坍落度、原材料由試驗室從多組試配比中選取質優、價格低、利於施工的最佳配合比。正確計量，每盤混凝土的材料重量偏差不宜超過下列規定：水泥、外摻混合料；2%；粗、細骨料：3%;水及外加劑溶液：2%。
3）攪拌混凝土時，應優先選用強制式攪拌機；摻外加劑時攪拌時間應適當延長。
4)灌注混凝土時，每次澆注高度不得大於1.5m。應隨澆隨振動，確保振搗密實。
5)灌混凝土的漏斗必須放正，確保混凝土垂直下落。鋼筋 籠安放必須吊直輕放，防止碰撞孔壁。
- 參考資料
-
- 1. 黃漢江． 建築經濟大辭典：上海社會科學院出版社，1990－08
- 2. 建築施工中鑽孔灌注樁技術的運用 ．中國知網[引用日期2017-11-18]
