摩擦壓力機

摩擦壓力機是一種採用摩擦驅動方式的螺旋壓力機，又稱雙盤摩擦壓力機，它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，並藉助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由於其在使用上萬能性較大，並且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，因此在機械製造、汽車、拖拉機和航空等工業中的衝壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛採用，也可進行衝裁。摩擦壓力機又是建材機械，廣泛用於瓷磚、陶瓦、耐火材料製品的幹壓成型生產。

摩擦壓力機自產生以來，在工業發展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。我國1999年即已將其列入“淘汰落後生產能力、工藝和產品目錄”，現階段在個別行業領域，尤其是耐火材料行業，更有全面淘汰摩擦壓力機的趨勢。 ^[1] 

在大多數生產場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不鏽鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用於冷成形的材料均適用於液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數控壓力機技術，我國民營企業的自主研發產品也已達到了國際先進水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設備升級的有效方式。

根據發生事故的原因分析，衝壓作業中的危險主要有以下幾個方面： ^[3] 

相當一部分衝壓設備採用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脱開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環後才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。

設備在運行中還會受到經常性的強烈衝擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連衝或事故。

設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。

模具擔負着使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。

在衝壓作業中，衝壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。衝壓事故有可能發生在衝壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，當操作者的手處於模具行程之間時模塊下落，就會造成衝手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別衝壓作業的危險性。

衝壓作業的安全技術措施範圍很廣，包括改進衝壓作業方式，改革沖模結構，實現機械自動化，設置模具和設備的防護裝置等。

使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內或將衝制後的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆製件，保證人體安全。

使用的安全工具一般根據本企業的作業特點自行設計製造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。

模具防護措施包括：在模具周圍設置防護板(罩)；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。

實踐證明，採用複合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化、自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是衝壓技術的發展方向，也是實現衝壓安全保護的根本途徑。

衝壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

主要有以下3種類型：

推手式保護裝置，是一種通過與滑塊聯動的，通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。

擺杆護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用槓桿原理將手撥開的裝置。

拉手安全裝置，是一種用滑輪、槓桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

機械式防護裝置結構簡單、製造方便，但對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較侷限。

是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關在下死點前處於開路狀態，若中途放開任何1個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動；直到滑塊到達下死點後，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。

是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束並封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大後由控制線路作用使繼電器動作，最後使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。

光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

1、穿、戴好防護用品。

2、遵守一般衝壓工安全操作規則。

3、按潤滑要求進行機牀加油。

4、裝模前必須檢查模具閉合高度在允許範圍內方能裝模。調整好衝頭上下行程，使其保持在規定的安全範圍內。

5、模具應緊固牢靠，試壓幾個零件後，應再緊一次模具，以免發生事故。

6、工作時，持操作杆應平穩用力，不得猛力搬壓，避免錘頭和牀身強烈撞擊，以免發生事故。

7、飛輪轉動時不允許作機牀調整或安裝模具等其它工作。

8、兩人同時在壓力機上工作時，精神要集中，衝頭下行程前必須打招呼使行動一致，手不得伸入危險區域工作。

9、礅活時，只能礅220mm×200mm規格以內的鋼板。

10、工作完畢，將衝頭平穩落靠，按順序關車。

11、發生事故應保持現場，並報有關部門。