電動螺旋壓力機

螺旋壓力機起源於公元15世紀的德國，有個叫約翰·唐地貝格的人發明了一種活字印刷機，塗上油墨的活字板通過螺旋裝置被壓摁在紙上。這種機器被當作榨葡萄和橄欖油的木製螺栓壓榨機來使用，可以説是所有壓力機械的起源。它採用的是逐步花時間壓縮的施加靜壓方式。

在歐洲的博物館中，同樣陳列有通過靜壓進行熱鍛造的螺旋壓力機。據推測是在中世紀，用於製造城市及教會的鋼製門窗及五金部件的。

後來的鍛造用螺旋壓力機，發展到可在外螺栓軸上端安裝轉輪，採用飛輪方式蓄積能量進行驅動。

最初是人力操作旋轉飛輪，後來因為這樣效率低、人工工作強度大，人們在機械上部安裝了2片可以持續運轉的摩擦盤，成功地通過連桿將牛皮纏繞在飛輪上，使其相互接觸運轉產生動力。這便是摩擦螺旋壓力機，採用的是摩擦驅動方式。

摩擦螺旋壓力機在早期是操作工人用手動方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動和加壓力的強弱程度完全依賴於操作工人的熟練程度。

後來連桿方式消失，取而代之的是通過油壓或空壓氣缸與繼電器控制的按鍵開關和腳踏板來操作的方式。

再後來採用了通過編碼裝置直接感知滑動速度，來進行加壓能量控制的方式。

此外，驅動方式不僅限於摩擦離合器方式，人們還開發了油壓馬達驅動、電動馬達直接驅動、開關磁阻電機驅動、永磁同步伺服電機驅動等多種方式。 其中用採用永磁同步伺服電機驅動的數控壓力機在替代摩擦壓力機和進行摩擦壓力機改造方面都獲得了很好的效果。

電動螺旋壓力機是一種節能型精密鍛造壓力機設備。無機械傳動，伺服電機直驅，傳動效率高，故障率低，電機轉速快，轉距大，數字化控制能量釋放，能滿 足鍛件打擊的各種工藝要求。採用觸摸屏實現操作人員與機器的信息交換，方便用户進行打擊能量等參數的設定與機器的故障顯示。具有抗偏載能力強，模具應力小、 壽命長、鍛件成型精密度高等特點，在節能、打擊力的準確控制等方面優於其他壓力機。無固定下死點，不會發生死機，可以自動完成循環打擊，適用於模鍛、精壓、 校正、彎曲、壓印等工序。是火車、汽車、拖拉機、航空、五金工具、醫療器械、餐具等行業理想的鍛造壓力機。電動螺旋壓力機機身剛性好，滑塊導向精度高，抗偏載能力強，可用於多工位模鍛，是一種新型節能環保壓力機。

全自動鍛造生產線是結合鍛造的生產工藝流程而研發生產的，能夠實現自動上、下料，以及自動噴石墨等，實現全過程自動化。

1.自動上、下料機器人

性能特點：

採用修長和輕巧的結構，具有更高的動態性能、極短的節拍時間以及更高的生產率。所有組件都裝有耐磨的動力總成。由於結構先進和堅固，它的保養週期極長，可用率達 99.995% 且能效高。拾取動作準確且效率高。（可根據製品尺寸，重量，以及生產情況量身定製）

2. 自動噴石墨裝置

性能特點：

出於保護模具和鍛造成型後便於脱模的目的，噴石墨也是模鍛件生產中的必要環節，自動噴石墨裝置，大大減輕工人的勞動強度，且保證該操作的一致性和均勻性.

自動噴石墨裝置採用氣動原理實現，由混合石墨、水和氣的壓力容器，氣動馬達，直線氣缸和平面噴頭等主要元件組成。每次壓力機滑塊鍛打工件完畢回程超過一定高度時，噴頭自動進入上下模腔之間，噴射石墨水達到設定的時間後自動退回。每個打擊週期執行一次，可大大減少操作工人的勞動強度，且噴灑的範圍和一致性大大提高。

加壓能量可簡單準確地預先設定，每個行程反覆實施無出入的準確精密加壓，保證製品的均一化。伺服電機直驅，無需離合器的反應時間，運行響應速度快。

由於無結構性下死點，無需擔心因材料尺寸超標或加熱温度不均而發生過度負荷，以及滑動卡死（因超負荷產生的咬死停止）的情況。而且對同樣材料可用不同力度反覆加壓使之逐漸變形，實施逐次鍛造。

螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短，模具温度變化不大，大大延長了模具壽命。

伺服電機直驅，結構簡單零件較少，維修與維護成本低廉。通常運行，無需制動器，馬達自身即可讓滑塊停止。機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時刻使用，制動片使用壽命極長。

伺服數控壓力機可設定加壓能量，使滑塊先加速下降，之後減速以設定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。

伺服電機只在機器開動時才轉動，（摩擦方式為馬達持續不斷運轉）。綜合的節能效果相比以往的摩擦壓力機節能約55%。

加壓方式和以往的摩擦壓力機相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的衝壓加壓方式，因此產生的加壓能量非常高。

壓力生產於框架內。與衝壓錘相比沒有過度的對地震動，可廉價實施地面基礎工程。噪音和震動遠遠低於衝擊錘。

一、供氣體系的檢修：供氣體系一旦漏氣，必使氣壓降低，使氣動有些舉措不良。因而，要常常查看並替換密封件，堅持空氣管路正常。別的，空氣中水分過多會使機器生鏽，導致電磁閥和各種氣缸的活塞舉措不良，故應注意在供氣管的初始端鄰近設備脱水設備，並常常查看保護。

二、給油設備的檢修：壓力機各相對旋轉和滑動有些若是給油缺乏，天然導致燒損，呈現毛病。因而，應該常常仔細查看供油狀況，使其堅持傑出狀況。首先要查看油箱、油池、油杯、泵等油量能否足夠，有無污物；其次，查看各注油部位、輸油管、接頭有無漏油，如有漏油需當即替換密封件。漏出的油一旦黏附在離合器或制動器上，將影響其功用，形成風險，故應特別注意。別的，濾油器的整理，電磁閥前裝設的油霧器的補油，油霧器的滴油量能否恰當，都是不行遺失的事項。

三、制動器的維護：制動器採用斷氣剎車安全防護。注意調整剎車彈簧的壓縮長度，保證在斷氣狀態下彈簧壓力可以壓緊飛輪不產生滑移。並保證氣壓大於0.5兆帕時氣缸可以打開剎車為宜。剎車摩擦片厚度小於10mm及時更換。

四、拉緊螺栓檢修：通過長時間運用或超負荷，都會使拉緊螺栓鬆動。鬆動表象的斷定，只要在壓力機承受負荷之後，調查機架的底座和立柱的聯繫面能否有油收支即可。有油收支，闡明拉緊螺栓鬆動。在拉緊螺栓鬆動的狀況下進行壓力機作業是很風險的，拉桿螺栓的預緊需用專用的預緊工具，應有生產廠家專業人員維修。

五、其它螺栓類鬆動的批改：各有些螺栓（包含隸屬設備的設備螺栓）能否鬆動，也是應該定時查看的事項，如有鬆動應當即擰緊。電動螺旋壓力機進行衝壓作業，振盪大，特別是高速壓力機，振盪頻率高，螺栓鬆動得快。螺栓鬆動往往導致難以預料的事端，有必要仔細對待。

六、傳動體系、電氣體系及各種輔佐設備功用的定時查看修理。平常查看是定時檢修保護的重要環節，它可防患於未然，因而，有必要列入壓力機操作規程，在每天作業前、開機加工中、作業後，都進行相應項意圖查看，發現問題及時處理。

七、定時精度查看：跟着運用時間的連續，壓力機的精度也在降低。因而，應該定時進行精度查看，發現精度降低，及早地使其康復，避免影響衝壓產物的精度以及模具壽數。通常的壓力機最低要求是，精度降低1級後，有必要趕快批改康復，這樣也便於往後的質量管理。