精整

為使軋後的鋼材具有 合乎技術條件要求的尺寸、形狀和 各種性能，而進行的一系列處理工序叫精整。根據鋼材品種不同，精整 工序也有所不同。精整包括火焰清理、冷卻、矯直、切斷等工藝。

利用高温火焰的氣割和熔除作用將鋼坯表面缺陷燒除 。在鋼坯生產中，它是保證鋼坯質量的重要工序。火焰清理是一種生產率高、成本低的表面清理方法。用火焰清理lt鋼坯的成本比用風鏟清理便宜一半以上，為砂輪磨削的十分之一。清理速度比風鏟高10～15倍，廣泛用於碳鋼、低合金鋼及部分合金鋼的清理。火焰清理有人工清理和機械清理，可進行在線熱清理及鋼坯冷卻後的補充清理。

通常用作鋼坯的冷清理，但對於一些導熱性差的高碳鋼及合金鋼鋼坯，一般不適用於常温清理，通常在鋼坯未冷卻到150～300℃之前進行人工搶温清理。人工火焰清理的工具為帶引火器的火焰槍，清理時噴嘴在鋼坯表面上移動速度為6～9m/min。

為改善鋼坯表面質量和減輕繁重的手工操作，在初軋機和大剪機之間的生產線上安裝火焰清理機（又稱在線火焰清理機），將軋後的鋼坯在熱狀態下同時進行四面（方坯）或兩面（板坯）的在線火焰清理。一般一次清理深度為0.8～4.2mm，清理速度是可調的。經在線熱清理的鋼坯表面仍有10%～40%的清理量要在鋼坯庫進行補充冷清理，其中中碳鋼約佔10%，合金鋼約佔40%。

將熱加工後的鋼材從加工終了的高温降到室温。鋼材在軋後的冷卻過程中會因不同的冷卻條件而獲得不同的微觀組織結構，從而影響產品的性能。因此熱加工後的冷卻方式要根據產品的技術要求和鋼種特性分別採用自然冷卻、強制冷卻、緩冷等方式。

將熱軋鋼材由軋製終了的高温降到室温的工藝。軋後冷卻會影響軋材的性能和外形，有時也會影響軋機的產量。軋後冷卻按冷卻強度的不同可分為自然冷卻、強制冷卻和緩慢冷卻。按冷卻方式不同又可分為空冷、堆冷、風冷、水冷、噴霧冷、坑冷、爐冷等。不同的鋼材根據其鋼種、性能要求分別採用一種冷卻方式或混合使用兩種以上的冷卻方式。

自然冷卻分為空冷和堆冷。

空冷把熱軋後的鋼材散放在大氣中自然冷卻。空冷一般在專門的冷牀上進行。冷牀形式很多，有步進式、圓盤輥式、跳齒式、擺齒式、斜輥式、往復撥爪式、鏈式等。軋材在冷牀上邊冷卻邊往前移動，並要求儘量減少彎曲和軋材因與冷牀面間相對摩擦而產生的劃痕。軋材的終冷温度（下冷牀温度）應小於200℃，以防止軋材在掛吊、堆放中發生彎曲或在冷後直接矯直時因矯直温度過高而影響矯直質量。軋材在冷牀上的冷卻速度與軋材尺寸、軋材在冷牀上排列疏密程度以及氣候條件等有關。熱軋帶材、線材以成卷狀態在空氣中冷卻，雖也是空冷，但其冷卻速度緩慢，尤其鋼捲心部的冷卻速度僅相當於一般軋材堆冷的冷卻速度。空冷是最常用的一種冷卻方式。在有足夠的冷牀面積並對鋼材性能無特殊要求時和對在空冷時不會產生熱應力裂紋和不形成馬氏體、半馬氏體的鋼材均可使用。

堆冷鋼材在冷牀上停留不長時間後，及時堆集起來在空氣中自然冷卻。由於減少了鋼材與空氣的接觸面積而減緩了軋材的冷卻速度。拆堆時堆中心温度不應大於200℃。堆冷適用於對白點和應力敏感的鋼坯、鋼材。

比自然冷卻速度快的冷卻，亦稱加速冷卻。有用鼓風機吹風冷卻、水霧冷卻、氣水混合冷卻、各種水冷卻等多種方式。加速冷卻最早用來縮短冷卻時間以減少冷牀面積。

從20世紀60年代開始加速冷卻不僅用於提高冷牀生產能力，還用於：（1）細化亞共析鋼的晶粒，提高材料的綜合性能；（2）減輕以至消除過共析鋼的網狀組織；（3）利用軋後的高温和被加工的晶粒組織取代調質鋼材的淬火工序或淬火自回火工序，以節省能源和提高材料性能；（4）取代一些鋼材進一步加工前的熱處理工序，如取代鋼絲拉拔前的鉛浴淬火（見索氏體化處理）等；（5）利用急冷去除或減少軋材表面氧化鐵皮，提高軋材表面質量和提高金屬收得率，減少二次加工前的酸洗時間和酸耗量。不同品種、鋼種的軋材軋後加速冷卻如鋼坯冷卻、線材冷卻、線材控制冷卻、型鋼控制冷卻、鋼板控制冷卻和管材控制冷卻等的目的和冷卻方法均不相同。

比自然冷卻速度慢的冷卻，簡稱緩冷。緩冷的目的在於： （1）防止某些鋼材（如合金結構鋼、合金工具鋼）產生白點；（2）避免某些應力敏感性強的鋼材（如高速工具鋼、馬氏體不鏽鋼等）空冷時因熱應力與組織應力而產生裂紋；（3）避免空冷時鋼材（如彈簧鋼） 表面出現馬氏體及表面硬度超標準。 ^[2] 

切斷金屬塑性加工後按尺寸要求將產品斷開的工序。去除加工後坯料或成品兩端或邊緣的不規則部分以獲得所要求的定尺和寬度。當材料局部缺陷嚴重無法修補時，也要將缺陷部分切除。

矯直對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行矯正。形狀缺陷是鋼材在加工過程或在冷卻、運輸過程中因變形不均、冷卻不均、碰撞等原因而產生的。

卷取把超長的軋件（如線材、帶鋼）捲成卷，以便儲存和運輸。卷取在卷取機上進行。根據軋件温度分為熱卷和冷卷。產品直接成卷供應用户。

開卷剪切將成卷帶材在開卷機上打開，經平整和剪切，切成單張鋼板或將寬帶卷縱向剪切成數卷窄帶卷供應用户。

檢查為保證產品標準或用户提出的要求，對出廠前的成品進行尺寸、形狀和表面缺陷的檢查。檢查出的缺陷再根據情況分別採用補矯、修磨、切除或判廢等方法處理。對於鋼材的力學性能和組織性能檢驗則在取樣後另外進行。

標誌為了便於用户使用和運輸並對產品質量進行跟蹤，所有出廠產品都應具有標誌。標誌可直接打印在產品上，也可用標誌牌捆紮在產品上。標誌內容包括鋼種、規格、鋼號、爐批號、廠標等。

打捆和包裝為了便於產品運輸及防止運輸過程中損壞，產品出廠前需要打捆和包裝。捆裝方法依產品而異，如小斷面的型材和棒材可打捆或成盤，帶材成卷，冷軋薄板材用木板或薄鋼板包裝保護等。