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抗氧抗腐劑
鎖定
- 中文名
- 抗氧抗腐劑
- 外文名
- Antioxidant and Corrosion Inhibitor
- 類 型
- 胺型、酚型、胺酚型、硼酸酯型
- 使用温度
- 150℃
抗氧抗腐劑歷史發展進程
20 世紀30 年代, 由於汽車工業的大發展, 內燃機的壓縮比大幅度提高。伴隨着發動機功率的提高, 巴比特合金軸承材料暴露了難以承受高負荷、高温的缺陷, 銅- 鉛(Cu-Pb)、鎘- 銀(Cd-Ag)、鎘- 鎳(Cd-Ni)等硬質合金開始得到應用。由於這些硬質合金較易受到潤滑油氧化產生的酸的腐蝕,為此要求在油品中加入抗氧抗腐劑(Antioxidant and Corrosion Inhibitor)。1930—1940年,美國集中很大一批力量研究抗氧抗腐劑,逐漸研製出一些含硫、磷等化合物的抗氧抗腐劑。經過實際應用, 於20 世紀40 年代初篩選出效果較好的抗氧抗腐劑,即二烷基二硫代磷酸鋅(Zinc dialkyl dithiophos-phate, 以下簡稱ZDDP或ZDTP)
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實際上,ZDDP 的發現是一個意外成功的故事。ZDDP 原計劃用作抗氧劑,其分解產生的過氧化物和自由基是碳氫化合物鏈的核心,但ZDDP 的一個顯著功能是作為抗磨劑。直到20 世紀40 年代末期,ZDDP 僅作為一種抗氧化劑,其抗磨性能被忽視,ZDDP 單獨作為抗磨劑並沒有引起人們的關注。20 世紀50 年代以後,儘管人們認識到ZDDP 可保護易磨損的發動機頂閥部件,但對ZDDP 降磨機理的認知仍很少。實際上,ZDDP 可在發動機零件表面生成一層富含鋅的玻璃狀磷酸鋅保護膜,保護膜接近金屬表面處的鐵含量較高。這層保護膜厚度大約為10 ~ 20 nm,這與用超薄膜干涉測量法測得的分析結果值的厚度(20 nm)是吻合的
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20 世紀60 年代後, 自ZDDP進入市場以來,它已被大量應用於汽車發動機油以及傳動液和液壓油等一些領域。雖然ZDDP 的應用隨着與其他添加劑配伍性的變化而相應變化,但其基本功能沒有變。由於把ZDDP 主要作為抗氧劑,因此在一定程度上忽略了其抗磨作用
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ZDDP 作為添加劑用於發動機油已有70 多年的歷史。20 世紀70 年代,小轎車加裝尾氣催化轉換器,而ZDDP 中的磷會使尾氣催化轉換器中的貴金屬催化劑中毒。為了避免催化劑中毒,要求發動機油低磷、低灰分化。2003 年下半年,對硫酸鹽灰分、磷和硫,即眾所周知的SAPS(sulphated ash,phosphorous and sulphur, 簡稱SAPS)在汽車發動機油中的應用引入了相當嚴格的限制值 [4]。由於ZDDP 同時含有硫酸鹽灰分、磷和硫,因此其在汽車發動機油中的應用進一步受到限制
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抗氧抗腐劑類型
抗氧抗腐劑胺類抗氧劑
胺類抗氧劑熱分解温度高,可使用在150℃以上的條件下,一般多用於中性和鹼性潤滑脂。最常用的是二苯胺和苯基-α-萘胺,苯基-β-萘胺,有時也使用二異辛基二苯胺、β-萘胺、N,N-二仲丁基對苯二胺、N-環己基-N-苯基對苯二胺等。在胺類抗氧劑中,苯基-α-萘胺、β-萘胺屬於致癌物,現已發展了硫代胺基甲酸鹽作替代品。潤滑脂中抗氧劑添加量一般為0.3%--2.0%。
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β-萘胺,白色晶體,有毒,熔點119℃,易揮發。
抗氧抗腐劑酚類抗氧劑
一般在酸性介質中具有良好的抗氧化效果,因此在呈酸性的潤滑脂中添加酚類抗氧劑效果很好。在實際生產中,可以將胺類和酚類複合使用,當潤滑脂呈鹼性時,胺類抗氧劑起作用,當潤滑脂被氧化產生酸後,逐漸呈中性及酸性時,酚類抗氧劑將起作用。潤滑脂常用的酚類抗氧劑有2,6-二叔丁基對甲酚,添加量一般為0.2%--1.0%。
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抗氧抗腐劑有機硫化物抗氧劑
吩噻嗪(硫叉二苯胺、硫氮雜蒽)可用作高温潤滑脂的抗氧化添加劑,添加量一般為0.3%--1.0%。使用温度可達到150℃以上,一般為淺黃綠色,長時間存放於空氣中易氧化二顏色變深,熔點185℃,不溶於水,微溶於乙醇和石油,可用於製造殺蟲劑和燃料。
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