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成膜助劑

鎖定
又稱聚結助劑。能促進高分子化合物塑性流動彈性變形,改善聚結性能,能在較廣泛施工温度範圍內成膜的物質。是一種易消失的增塑劑。常用的為醚醇類高聚物的強溶劑,如丙二醇丁醚丙二醇甲醚醋酸酯等。以前常用的乙二醇丁醚由於對人體有生殖毒性,現在已被大多數國家禁用。
中文名
成膜助劑
外文名
film coalescing aid
別    名
聚結助劑
常    用
醚醇類高聚物的強溶劑
理化指標
純度 ≥99沸點 280℃閃點≥150
性    質
易消失的增塑劑

成膜助劑簡介

一般乳液會有成膜温度,當環境温度低於乳液成膜温度時乳液不易成膜,成膜助劑能改善乳液成膜機,幫助成膜。成膜後成膜助劑揮發,不會影響塗膜的特性。
補充,乳膠漆體系中成膜助劑所指的是醇酯十二,在乳膠漆體系中的發展中,成膜助劑的在不同階段
的具體產品也是不一樣的,從 200號油,到乙二醇,最後乳膠漆體系中常用的是醇酯十二! [1] 

成膜助劑功能特點

該產品沸點高,環保性能優越,混溶性好,揮發度低,容易被乳膠粒子吸收,能形成優異的連續塗膜。是用於乳膠漆中性能優異的成膜物質,可極大的改善乳膠漆的成膜性能,不僅對純丙、苯丙、醋丙乳液有效,對醋酸乙烯乳液同樣有效。除了可明顯降低乳膠漆的最低成膜温度外,還可以改善乳膠漆的聚結性、耐候性、耐擦洗性及展色性,使漆膜同時具有良好的儲存穩定性。

成膜助劑化學類型

(一)、醇類(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇);
(二)、醇酯類(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12));
(三)、醇醚類(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚丙二醇丁醚、二丙二醇單甲醚DPM、二丙二醇單丙醚DPnP、二丙二醇單丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等);
(四)、醇醚酯類(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等; [2] 

成膜助劑適用範圍

1、建築塗料 高檔汽車塗料及修補塗料卷材塗料
2、用於紡織印染的環保載體溶劑
3、用於油墨、脱漆劑、粘合劑、清洗劑等行業

成膜助劑用法用量

4%-8% 按乳液的量 任意階段加入分兩次加效果更好研磨階段加入一半,有助於顏填料的潤濕分散,調漆階段加一半有助於抑制氣泡的產生。
【包裝規格】
大桶200公斤 小桶25公斤
【注意事項】
放於陰涼、乾燥、通風良好的庫區。防止日曬、雨淋。

成膜助劑選擇標準

理想的成膜助劑應具有下列特性:
(一)、成膜助劑必須是聚合物的強溶劑, 對多種水性樹脂都有極佳的成膜效率,並具有很好的相容性,較好降低水性樹脂的最低成膜温度,不會會影響漆膜的外觀及其光澤;
(二)、氣味低、加量少、效果優異、環保性佳、具有一定的揮發性,有效調節乾燥速率,以便於施工;
(三)、優異的水解穩定性,在水中的溶解度小,其揮發速度應低於水和乙醇,在成膜前保留在塗料塗層中,成膜後須完全揮發,不影響塗膜性能;
(四)、加入乳膠體系後吸附在乳膠粒子表面,能為乳膠粒吸附而具有優良的聚結性能,充分溶解和溶脹水性樹脂不影響乳膠粒子的穩定性。

成膜助劑發展方向

儘管成膜助劑對乳膠漆的成膜有很大作用,但成膜助劑是有機溶劑,對環境是有影響的,所以發展的方向是環境友好型的有效成膜助劑:
(一)是降低氣味。Coasol、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、TXIB、TXIB和Texanol的混合物都能降低氣味。儘管TXIB在降低MFFT和早期耐洗刷性稍差,但通過和Texanol的混用,能在這些方面得到改善。
液態石水性塗料造粒
(二)是降低揮發性有機物(VOC)。多數成膜助劑是塗料VOC的重要組成部分,因此成膜助劑應該用得越少越好。選用成膜助劑要優先考慮不屬於VOC限制範圍,但揮發性不得太慢、成膜效率還要高的化合物。在歐洲,VOC是指那些沸點等於或低於250℃的化學物質。沸點超過250℃的那些物質不歸入VOC的範疇,所以使成膜助劑向高沸點發展。如Coasol、LusolvanFBH、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、二異丙醇己二酸酯。
(三)是低毒、安全、可接受的生物降解性。
(四)是活性成膜助劑。丙烯酸雙環戊烯基氧乙基酯(DPOA)是不飽和的可聚合有機物,均聚物Tg=33℃,無氣味。
其結構式如下:在較高Tg值的乳膠漆配方中,不需成膜助劑,而加DPOA,並加入少量催幹劑,如鈷鹽。DPOA就可降低成膜温度,使乳膠漆在室温成膜。但DPOA不揮發,不僅環境友好,而在催幹劑作用下進行氧化自由基聚合,增加了塗膜的硬度、抗粘性和亮度。因此,DPOA被稱為活性成膜助劑。 [3] 
參考資料
  • 1.    朱萬章. 水性塗料的成膜助劑[J]. 中國塗料, 2007, 22(6):52-55.
  • 2.    陶建清, 楊玉琴. 磷化成膜助劑反應機理探討[J]. 圖書情報導刊, 2003, 13(9):188-189.
  • 3.    林宣益. 成膜助劑的助成膜機理、性能和發展趨勢[J]. 綠色建築, 2004, 20(4):14-19.