底輥

底輥加壓式甘蔗壓榨機，其結構特徵是從原來的頂輥加壓改由底輥加壓，通過在前輥和後輥的軸承座下設置油壓活塞缸來實現。與已有技術相比，該機具有傳動平穩，磨損少，壽命長，可靠性好，結構簡單，重量輕，容易調節最佳工作參數以及能耗低及效率高等優點。適合於甘蔗壓榨機使用。底輥加壓式甘蔗壓榨機，包含有頂輥、前輥、後輥、底梳、出料槽、入料槽、機架和底座，其特徵在於在前輥和後輥的軸承座下各設置了油壓活塞缸。

造紙超級壓光機用樹脂底輥，它是在已有的底輥輥芯外壁包有樹脂包覆層。它具有硬度高、使用週期長、易消除紙面的麻點及料點紙病，不需要運轉磨合期，成本低的優點。

底輥組態參數如下面兩表所示，表一如下：

表二如下：

輥底式熱處理爐是中厚板熱處理生產線的標準配置，其爐底輥的狀態好壞直接影響到出廠鋼板的外觀和質量。生產中爐底輥有時會發生彎輥和斷輥問題。 ^[1] 

當爐底輥彎輥時，各輥道面標高會不在同一基準線上，造成各個輥道載重不均，導致個別輥道超載，輥道產生裂紋或斷裂。同時彎輥會導致鋼板跑偏。

彎輥的原因是：

1、長時間停轉

長時間停轉會導致爐底輥的彎曲，停轉的原因有大面積停電、聯軸器斷裂、潤滑不到位等。

2、超載

當連續生產超過設計厚度規格的厚板時會導致爐底輥彎曲。如在連續生產厚度大於100mm以上的厚板時，就容易出現這種問題。

彎輥的處理：

大面積停電導致爐底輥停轉時要安排人員手動盤爐底輥。日常檢查時要注意觀察聯軸器螺栓是否鬆動，聯軸器本身是否有裂紋，潤滑油是否到位。此外，要避免超載。

斷輥主要出現在爐子的預熱段和加熱段，斷輥的主要部位是軸頭、軸頸和輥身。斷輥發生會影響厚板的生產，同時容易產生安全事故。

斷輥原因是：

1、加工質量

為了外觀質量和外徑尺寸，加工廠在焊口處一般會進行車削加工，車削的厚度較大會導致加工面邊緣與軸頸非加工面出現倒角，倒角部產生了應力集中區，當應力過大後，會發生斷輥。

2、升降温

另外輥身與輥頸焊接部位的配合為間隙配合，頻繁升降温後容易加速輥身和輥頸焊接部位產生裂縫，最終發生斷裂。

斷輥的處理：

取消或減少焊口處的車削加工，或者加大輥身厚度，增強結合部位的整體強度；改進輥身和輥頸部位的配合尺寸，使輥身與輥脖緊密結合。嚴格按照烘爐曲線升温，停爐實行爐底輥隨爐冷卻，降低温度變化的影響。此外應及時更換有缺陷的爐底輥。 ^[2] 

輥式磨是應用料牀粉磨原理來粉磨物料的機械，不論其結構如何改變，其基本的工作原理相同。

輥式磨有兩種明顯不同的粉碎原理。

由於磨盤的旋轉帶動磨輥轉動。物料受離心力的作用向磨盤邊緣移動．井被齧入磨輥底部而粉碎，磨盤的轉速比較高，物料進入磨盤後。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風環，被高速氣流帶起，大顆粒破折回落到磨盤．小顆拉被氣流帶入分離器，在迴轉風葉的作用下．進行分離。粗粉重新返回磨盤再粉磨，合格的粉料隨氣流帶出機外。

當物料處於磨錕磨盤碾磨裝置的作業區時．大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓後形成科牀，進行粒間粉碎。在顆粒牀中間，一個顆粒對着另一個顆粒擦擠而過．引起稜角和邊緣的掉落，並被粉碎，粉碎後的細粉集團越過盤外立刻暴露在高速氣流中．密集的細粉破衝散，井按大小被帶入分級機或折回，過細的細粉軟墊層的緩用作用減到最低料。牀粉磨大大降低了粉磨無用功．以及大量的再循環減生了過粉磨和緩衝作用，從而提高了粉磨效率。

輥底式加熱爐是薄板坯連鑄連軋生產線上的一個重要設備，在功能上起着承上啓下的作用，它一面將連鑄出來的板坯加熱至軋鋼工藝所要求的出鋼温度1150±10℃，這個温度精度要遠高於一般步進爐所能夠達到的±30℃的温差值，這樣就為生產超薄熱帶產品奠定了基礎，另一方面，輥底爐在整個工藝中還起着重要的緩衝作用。

一、輥底式加熱爐概述

輥底式加熱爐用爐內輥道運送熱處理材，沿爐子整個長度每隔一定距離安裝一根輥子，物料在輥子上運行，在輥子上面和下面的爐膛都可佈置燒嘴供熱。輥子有環輥（帶有盤形輥環）和平輥二種，前者只能用於加熱板材，後者可用於加熱板材、型鋼、管材和棒材。輥子外層輥套的材質通常為耐熱鋼，有的也用碳化硅。温度高的爐子（1000-1150℃）採用水冷軸並帶絕熱內襯的耐熱鋼爐輥，或全水冷的爐輥。為了防止爐輥彎曲，在高温下工作的輥子必須不停地旋轉；當爐子空燒或不出料時，也要用低速以每分鐘0.5-1.5周的轉速擺動或旋轉。輥底式爐因物料兩面受熱，加熱較快、較均勻，廣泛應用於常化、退火、淬火、回火等熱處53工藝。

二、輥底式加熱爐的作用

將連鑄機送來的薄板坯按工藝要求均勻地加熱到軋製温度。投產的生產線連鑄坯入爐温度一般在850℃-1050℃之間，出爐温度（軋製温度）1100℃-1150℃，在爐內需提温50℃-300℃。要求出爐板坯長度與寬度方向温差≤±10℃，板坯邊部（約40ram範圍內）温度比中部温度高40℃左右。

在單尺坯軋製時，爐子能儲存若干塊單尺坯，當軋機換輥或事故停軋時，連鑄機送來的薄板坯可儲存在加熱爐內，保證連鑄機正常生產，爐子起到了緩衝儲存作用。根據軋鋼工藝要求，單尺坯生產時的緩衝時間應不少於12分鐘，確保軋機有充足的時間換輥和處理事故。

在薄板坯連鑄連軋生產線上，除了輥底式加熱爐外，還有部分生產工藝使用電感應加熱、鋼卷保温爐和較短的輥底式爐組合（ISP工藝）、步進式加熱爐（CONROLL工藝）來滿足上述要求，但由於各種因素使這種組合加熱方式沒有得到較大發展。目前，使用爐長較長的輥底式加熱爐仍是薄板坯連鑄連軋生產工藝主流加熱設備

三、輥底式加熱爐技術特點

輥底式加熱爐最早由美國Bricmont公司設計，並在美國Nucor公司投入了使用，取得了理想的效果。此後該公司在世界上有了17條生產線，佔當時世界輥底爐總量的70%。Bricmont公司的技術簡潔實用，生產運行成本低，具體體現在以下幾個方面：

爐輥。Bricmont公司採用的是低碳的Co合金輥環，這種材質具有非常好的高温性能，與其他供應商的Cr28Ni48W5相比，不易開裂，壽命要高出好幾倍。實踐證明，Bricmont公司所供應的爐輥壽命達到2年左右，要高出其保證值的一倍。

防糾偏功能。鑄坯在爐內要運行至少200m，非常容易跑偏，發生鋼坯撞壞爐牆等現象。Bricmont公司則是在爐輥的設計上巧妙地利用了爐輥自身的撓度，使鋼坯在運行過程中自動對中，從而徹底地解決了這個問題，有效地降低了生產運行成本。

爐輥的安裝方式。Bricmont公司爐輥安裝在土建的基礎上面，減速機和爐輥採用橡膠接手連接，簡化設備製造工藝，而降低了工程投資，而且在實際的生產中，運行成本也會相應降低。

爐輥耐材的選擇。由於輥底爐爐輥長期處於運行狀態，所以爐輥的絕熱是一個非常困難的問題。Bricmont公司則採用了介於輕質料和重質澆注料之間的一種免烘烤澆注料，並設計出M系列的爐輥錨固鈎，有效地解決了爐輥的絕熱，效果非常理想，實際的爐輥維修成本只有其他公司的1/3。 ^[1]