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對輥擠壓造粒機

鎖定
對輥擠壓式造粒機是造粒設備。採用無干燥常温工藝生產,一次成型、產量800KG-1000KG/小時。該設備投資少、見效快、經濟效益好。
成套設備佈局緊湊,科學合理,技術先進。節能降耗,無三廢排出,操作穩定,運行可靠,維修方便。原料適應性廣,適用於肥料醫藥化工飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。
能生產各種濃度,多種類型(包括氯化銨硫酸銨有機肥無機肥生物肥磁化肥等)復混肥。特別是稀土,鉀肥碳銨系列復混肥造粒,填補了國內空白,居國內領先水平。
中文名
對輥擠壓造粒機
外文名
The roll extrusion granulating machine
用    途
氯化銨、硫酸銨、復混肥料等各種原料的造粒
別    名
擠壓造粒機
屬    性
造粒設備
生產工藝
無干燥常温
產    量
800KG-1000KG/小時

對輥擠壓造粒機產品特點

對輥擠壓造粒機是氯化銨硫酸銨復混肥造粒的關鍵設備,具有技術先進,設計合理,結構緊湊,新穎實用,耗能低,與相應設備配套,組成小型生產線,能形成一定產能的連續化,機械化生產。
採用優生配方,無需乾燥,常温產,產品一次輾壓成形,使產品質量符合復混肥技術指標要求,是用於生產各種作物的高、中、低濃度專用復混肥和復混肥行業節能降耗的更新換代產品。

對輥擠壓造粒機主要用途

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氧化物等,以及工業回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到保證。
工藝流程簡短,能耗低,產量大.乾粉直接造粒,無需後續乾燥過程,更有利於現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
尤其適合於增加產品堆積比重的場合。操作彈性大,適應範圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調節。

對輥擠壓造粒機調試安裝

對輥擠壓造粒機調試

1.壓輥間隙調整
生產中有時需增大產量或增大咬入角,此時就可增加兩壓軸的間距,在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可,其步驟如下:停機,卸去被動軸的兩端壓蓋,把內部的兩偏心套向相同的方向轉動,一次一個位置,兩輥間不能使輥子相碰撞,應保持在0.3—1mm之間即可。
2.球窩的對位調整
球窩由主被輥面上的凹窩對合而成,因而存在着軸向對位和周向對位的問題;

對輥擠壓造粒機安裝

1、軸向對位:在安裝時已調好,一般好來調整的可能性不大,當需調整時,把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或鬆動,從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。
2、周向對位:周向對位的步驟如下:卸松被動齒輪與調整套的6個連連螺絲栓,使調整和被動齒輪輕微脱開,由於設計時已考試了一個球窩調整量,並配有兩個調整螺栓,所以無論錯位多少均可調整錯位。
3、因球窩太小,調整時用紙箱板放在兩輥之間,滾壓後 每項工程都要有個過程,有機肥設備同樣也是,都是通過一步一步安裝來完成的,所以免不了會產生一些步驟,這是必須要走的過程。

對輥擠壓造粒機常用問題的處理

問 題
原 因
處理方法
球窩周向錯位
A、 調整套螺栓鬆動
B、 輥皮與軸配合鬆動
對窩後擰緊螺栓
更換輥皮或軸
不成球或餅狀
A、 供料不足
B、 間隙過大
C、 間隙兩頭小中間大
滿足供料
調整輥之間的間隙
磨去兩邊部分,使間隙縮小
不脱球
A、 物料含水分太大
B、 球坯壓力強度不夠
C、 新窩表面精糙
用乾料
縮小兩輥間隙
研磨料研磨
使用須知
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