造粒設備

輥幹法造粒機工作原理:各種乾粉物料從設備頂部加入，經脱氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

轉鼓式造粒機原理：往機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在管式反應器內完成化學反應的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體內滾動旋轉,在一定的濕度、温度下物料粘聚成球,在運動中較小的顆粒逐漸結成一定規格的顆粒，完成造粒工序。

幹法輥壓造粒機工作原理：乾粉物料從設備頂部加入，得到顆粒狀產品。

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調温的水帶出切粒室而進入離心乾燥器。在乾燥器中，水被排回貯罐，冷卻並循環再用；粒料通過離心乾燥器除去水份。　條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來説有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需佔用空間，其長度按聚合物的温度要求來確定。　大多數聚合物在製成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關係，與濾網尺寸成指數關係。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。

冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、 ^[1]  乾燥區（如果採用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。　熔融的聚合物從熱口模擠出，被地着模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下後，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然後送入離心乾燥器脱除水分。　條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、乾燥段（如果採用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果採用水冷，條料需通過一個乾燥段，用強制通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

造粒機工作過程中注意事項　1、隨時注意機身温度變化，用乾淨手觸摸條子不沾手時，應立即升温。直至條子沾手為正常。　2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，並補充加油。　3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修並加註黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。　4、注意摸清機子的運行規律；如：機温高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。　5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調鬆些。