加氫精制

主要目的是對油品進行改質，提高產品的安定性及延長髮動機等設備使用壽命，減少對環境的污染。該工藝的反應條件一般為：壓力4-8MPa，温度320-400℃。

20世紀50年代，加氫方法在石油煉製工業中得到應用和發展，60年代因催化重整裝

置增多，石油煉廠可以得到廉價的副產氫氣，加氫精製應用日益廣泛。據80年代初統計，主要工業國家的加氫精製佔原油加工能力的38.8%～63.6%。加氫精製可用於各種來源的汽油、煤油、柴油的精製、催化重整原料的精製，潤滑油、石油蠟的精製（見彩圖），噴氣燃料中芳烴的部分加氫飽和,燃料油的加氫脱硫,渣油脱重金屬及脱瀝青預處理等。氫分壓一般分1～10MPa，温度300～450℃。催化劑中的活性金屬組分常為鉬、鎢、鈷、鎳中的兩種（稱為二元金屬組分），催化劑載體主要為氧化鋁、或加入少量的氧化硅、分子篩和氧化硼，有時還加入磷作為助催化劑。噴氣燃料中的芳烴部分加氫則選用鎳、鉑等金屬。雙烯烴選擇加氫多選用鈀。

各種油品加氫精製工藝流程基本相同（見圖）,原料油與氫氣混合後,送入加熱爐加熱到規定温度，再進入裝有顆粒狀催化劑的反應器（絕大多數的加氫過程採用固定牀反應器）中。反應完成後，氫氣在分離器中分出，並經壓縮機循環使用。產品則在穩定塔中分出硫化氫、氨、水以及在反應過程中少量分解而產生的氣態氫。