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催化重整
鎖定
- 中文名
- 催化重整
- 外文名
- Catalytic reforming
- 別 名
- 重整
- 性 質
- 化學反應的一種
- 發明時間
- 20世紀40年代
- 發明國家
- 德國
- 催化劑
- 氧化鉬(或氧化鉻)/氧化鋁
催化重整沿革
20世紀40年代在德國建成了以氧化鉬(或氧化鉻)/氧化鋁作催化劑(見金屬氧化物催化劑)的催化重整工業裝置,因催化劑活性不高,設備複雜,現已被淘汰。1949年美國公佈以貴金屬鉑作催化劑的重整新工藝,同年11月在密歇根州建成第一套工業裝置,其後在原料預處理、催化劑性能、工藝流程和反應器結構等方面不斷有所改進。1965年,中國自行開發的鉑重整裝置在大慶煉油廠投產。1969年,鉑錸雙金屬催化劑用於催化重整,提高了重整反應的深度,增加了汽油、芳烴和氫氣等的產率,使催化重整技術達到了一個新的水平。
催化重整化學反應
包括以下四種主要反應:①環烷烴脱氫;②烷烴脱氫環化;③異構化;④加氫裂化。反應①、②生成芳烴,同時產生氫氣,反應是吸熱的;反應③將烴分子結構重排,為一放熱反應(熱效應不大);反應④使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體,會減少液體收率,並消耗氫,反應是放熱的。除以上反應外,還有烯烴的飽和及生焦等反應,各類反應進行的程度取決於操作條件、原料性質以及所用催化劑的類型。
催化重整催化劑
近代催化重整催化劑的金屬組分主要是鉑,酸性組分為鹵素(氟或氯),載體為氧化鋁。其中鉑構成脱氫活性中心,促進脱氫反應;而酸性組分提供酸性中心,促進裂化、異構化等反應。改變催化劑中的酸性組分及其含量可以調節其酸性功能。為了改善催化劑的穩定性和活性,自60年代末以來出現了各種雙金屬或多金屬催化劑。這些催化劑中除鉑外,還加入錸、銥或錫等金屬組分作助催化劑,以改進催化劑的性能。
催化重整過程條件
原料為石腦油或低質量汽油,其中含有烷烴、環烷烴和芳烴。含較多環烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用於生產高辛烷值汽油時,進料為寬餾分,沸點範圍一般為80~180℃;用於生產芳烴時,進料為窄餾分,沸點範圍一般為60~165℃。重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質會使催化劑中毒而喪失活性,需要在進入重整反應器之前除去。對該過程的影響因素除了原料性質和催化劑類型以外,還有温度、壓力、空速和氫油比。温度高、壓力低、空速小和低氫油比對生成芳烴有利,但為了抑制生焦反應,需要使這些參數保持在一定的範圍內。此外,為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性,有時在操作中還注入適當的氯化物以維持催化劑的氯含量穩定。
催化重整工藝流程
主要包括原料預處理和重整兩個工序,在以生產芳烴為目的時,還包括芳烴抽提和精餾裝置。經過預處理後的原料進入重整工段(見圖),與循環氫混合並加熱至490~525℃後,在1~2MPa下進入反應器。反應器由3~4個串聯,其間設有加熱爐,以補償反應所吸收的熱量。離開反應器的物料進入分離器分離出富氫循環氣(多餘部分排出),所得液體由穩定塔脱去輕組分後作為重整汽油,是高辛烷值汽油組分(研究法辛烷值90以上),或送往芳烴抽提裝置生產芳烴。