冷軋鋼帶

冷軋鋼帶是再結晶下的軋製，但一般理解為使用常温軋製材料的軋製。鋁冷軋分為板軋和箔軋。厚度在0.15~以上的稱為板，0.15~以下的稱為箔。歐美多采用3~6台連續式軋機作為冷軋設備 ^[1]  。

冷軋鋼帶生產是鋼帶軋製的精加工過程。冷軋鋼帶的原料就是熱軋鋼帶。要獲得高質量的冷軋鋼帶，必須要有良好的熱軋鋼帶原料來保證。鋼的化學成分、純淨度及熱軋工藝的控制，對最終冷軋鋼帶產品的組織、性能有極大的影響；熱軋鋼帶的外形尺寸、板形及表面狀態，將直接影響冷軋鋼帶的尺寸精度、板形和表面質量。

鍊鋼時控制好鋼的化學成分是保證生產出優質冷軋鋼帶的基礎，鋼的化學成分與鋼帶的成形性能有密切的關係。鋼的碳含量對鋼帶成形性能的影響是通過影響鋼的屈服極限和塑性應變比來實現的。碳是提高鋼的強度最顯著的元素之一，碳含量增加，屈服極限提高，塑性應變比值減小、成形性能變壞 ^[2]  。

熱軋鋼帶的組織和性能直接影響到冷軋鋼帶的組織和性能。影響熱軋鋼帶組織和性能的因素有：鋼坯的加熱温度和加熱時間、軋製温度、終軋變形程度及卷取温度等。

對於低碳鋼，熱軋、冷軋的組織特徵都是鐵素體晶粒組織和一定數量的滲碳體，所以決定其組織特徵的鐵素體晶粒大小、形狀及均勻程度，滲碳體的尺寸大小及分佈的彌散程度決定了鋼的性能的好壞。冷車褪火後鋼板的鐵素體晶粒的大小，除與冷軋熱處理條件有關外，也與熱軋鋼帶的顯微組織有關。熱軋鋼帶的顯微組織特徵會保持在冷軋鋼帶上，冷軋時消除不了熱軋變形時得到的粗大晶粒、過細晶粒及晶粒不均，這些都將遺傳到冷軋鋼帶上。這些現象已為生產實踐所證明 ^[2]  。

冷軋鋼具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易於進行塗鍍加工、品種多，用途廣，同時具有衝壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用於汽車、印製鐵桶、建築、建材、自行車等行業，同時還是生產有機塗層鋼板的最佳選材 ^[1]  。