再結晶温度

再結晶就是：當退火温度足夠高、時間足夠長時，在變形金屬或合金的顯微組織中，產生無應變的新晶粒──再結晶核心。新晶粒不斷長大，直至原來的變形組織完全消失,金屬或合金的性能也發生顯著變化,這一過程稱為再結晶。

其中，開始生成新晶粒的温度稱為開始再結晶温度，顯微組織全部被新晶粒所佔據的温度稱為終了再結晶温度或完全再結晶温度。常用的再結晶温度是指塑性變形度達到70%的材料在保温60min內，再結晶程度達到95%以上的最低温度。再結晶過程所佔温度範圍受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影響。實際應用中。

最低再結晶温度=aTm（K） 工業純金屬a=0.35-0.4 ，高純金屬a=0.25-0.35甚至更低 。其中：Tm-------金屬的熔點，K---------K氏温度。

影響冷硬板再結晶温度的因素有哪些?

鋼帶的再結晶温度是指能使鋼帶內部組織獲得足夠的能量，完成再結晶過程所必需的温度，這是確定鍍鋅生產線加熱温度的最基本的依據。影響的主要因素有：

(1)鋼帶的化學成分。鋼帶中的合金元素或雜質會影響基體組織中原子的擴散和新晶粒生長時晶界的推移，因而所需的温度要高一些。比如純鐵的再結晶退火温度約為450℃，而一般鋼帶因含有碳或其他合金元素或雜質，再結晶退火温度比這一温度要高得多。

(2)冷軋時的形變程度。冷軋薄板在冷軋過程中的變形量大約為60%～80%，形變程度越大，則內應力越高，越處於不穩定狀態，因此再結晶温度越低。

(3)加熱速度。對於連續退火來説，加熱速度越快，即在不同温度下停留的時間越短，則再結晶温度越高。反之，再結晶温度就越低。

(4)保温時間。如鋼帶加熱以後在再結晶温度下保温的時間較長，則再結晶有足夠的時間形核、長大，再結晶所需的温度就較低。在實際生產中，一般材料的再結晶退火温度可參照熱處理規範確定，然後在實際中根據產品的性能修改。而特殊材料的再結晶退火温度要靠試驗獲得。