冷軋板

冷軋板（英文名為cold rolled sheet），是以熱軋卷為原料，在室温下在再結晶温度以下進行軋製而成的產品。多用於汽車製造、電器產品等。冷軋是再結晶温度下的軋製，但一般理解為使用常温軋製材料的軋製。

1.生產過程中由於不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深衝性能等。

2.規格：最低厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。

3.牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

4.性能：主要採用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的衝壓性能 ^[1]  。

鍍鋅板帶鋼產品主要應用於建築、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業。其中建築行業主要用於製造防腐蝕的工業及民用建築屋面板、屋頂格柵等；輕工行業用其製造家電外殼、民用煙囱、廚房用具等，汽車行業主要用於製造轎車的耐腐蝕部件等；農牧漁業主要用做糧食儲運、肉類及水產品的冷凍加工用具等；商業主要用作為物資的儲運、包裝用具等。

冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋製成厚度小於4mm的鋼板。由於在常温下軋製，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優於熱軋薄鋼板，在許多領域裏，特別是家電製造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

（1）退火後加工成普通冷軋；

（2）有退火前處理裝置的鍍鋅機組加工鍍鋅；

（3）基本不需要加工的面板。

常用鋼號 CDCM - SPCC （SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等），但其性能基本相同。

3、普通冷軋；

4、鍍鋅；

5、鍍鋁鋅：是採用連續熔融鍍層工藝把55%的鋁和43.4%的鋅及1.6%的硅鍍覆到鋼板表面。

產品特點：

（1）有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長；

（2）有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高温下更不容易變色；

（3）具有良好的熱反射性；

（4）具有銀白色的華麗表面；

（5）具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴塗性能；

（6）具有良好的焊接性能。

應用範圍：要求很高的在用鍍鋅板的行業。

6、電鍍錫（馬口鐵）：採用弗羅斯坦式不溶性陽極電鍍錫工藝加工。

7、彩塗；

8、電工鋼（矽鋼片） ^[1]  。

冷軋板具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易於進行塗鍍加工、品種多，用途廣，同時具有衝壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用於汽車、印製鐵桶、建築、建材、自行車等行業，同時還是生產有機塗層鋼板的最佳選材。

邊部出現的大型夾雜物富集是誘發邊裂的主要根源之一。由於薄板坯採用了漏斗型結晶器，結晶器內部的流動、傳熱的不均勻程度和液麪波動情況比傳統板坯連鑄時複雜，在澆鑄過程中往往會造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。

未完全除淨的一次氧化鐵皮在隨後的軋製過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產生的關鍵。缺陷跟蹤結果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨後的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

酸洗後冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產線自身產生缺陷的可能性很小 ^[1]  。