中頻加熱爐

中頻加熱爐的控制電源是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體裏流動要產生熱量。比如説，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裏，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身温度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的温度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

由於該加熱方式升温速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產效率高、中頻爐氧化脱炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環境優越、中頻爐提高工人勞動環境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔鍊速度快、中頻爐節電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔鍊温度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業環境好、中頻爐啓動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啓動。

1、焊接：刃具、鑽具、刀具、木工刀具、車刀、釺頭、釺焊、鉸刀、銑刀、鑽頭、鋸片鋸齒、眼鏡行業的鏡架、鋼管、銅管的焊接、截齒焊接、同種異種金屬的焊接、壓縮機、壓力錶、繼電器接觸點、不鏽鋼鍋底不同材料的複合焊接、變壓器繞組銅線的焊接、貯藏（氣灌嘴的焊接、不鏽鋼餐、廚具的焊接）。

2、熱處理：齒輪、機牀導軌、五金工具、氣動工具、電動工具、液壓件、球墨鑄鐵、汽摩配、內配等機械金屬零件（表面、內孔、局部、整體）的淬火、退火，不鏽鋼鍋製品拉伸。

3、透熱成型：標準件、緊固件、大工件、小型五金件、直柄麻花鑽、整體、局部透熱及麻花鑽的熱鐓熱軋、直徑100mm以下的圓鋼、對金屬村料的加熱退火以便拉伸、造型、壓花、彎管、砸頭、鋼絲（鐵絲）加熱制釘、不鏽鋼製品退火、拉伸、漲型、熱膨脹等。

（1）熔化效率高節電效果好，結構緊湊、過載能力強

（2）爐子周圍温度低、煙塵少、作業環境好。

（3）操作工藝簡單、熔鍊運行可靠。

（4）金屬成分均勻。

（5）熔化升温快、爐温容易控制、生產效率高。

（6）爐子利用率高、更換品種方便。

（7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側於外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。

中頻加熱爐系列透熱爐特點：

●加熱速度快、生產效率高、氧化脱炭少、節省材料與鍛模成本

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升温速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表温差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室温加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。

●加熱均勻，芯表温差極小，温控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表温差極小。應用温控系統可實現對温度的精確控制提高產品質量和合格率。

中頻電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

中頻電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。

中頻加熱爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流併發熱，達到加熱材料的目的。中頻加熱爐採用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔鍊保温，中頻電爐主要用於熔鍊碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用於銅，鋁等有色金屬的熔鍊和提温.設備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升温快，爐温易控制，生產效率高。

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔鍊。

3、送電和開爐應有專人負責，送電後嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部後嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注後餘鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。