直柄麻花鑽

直柄麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

麻花鑽按其功能的不同，可以分為三部分：

1.鑽柄鑽頭上供裝夾用的部分，並用以傳遞鑽孔所需的動力（轉矩和軸向力）。

2.鑽頸 位於刀體和鑽柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。

3.鑽體 鑽頭的工作部分。由切削部分（即鑽尖）和導向部分組成。

為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，直柄麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準直柄麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。

由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善直柄麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如羣鑽）。

直柄麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機牀主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的直柄麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小直柄麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

2、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命。

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固。

5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

6、對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

一般直徑13mm以上的就用錐柄的麻花鑽，以下的就用直柄的。主要是考慮裝夾方便和要有足夠的夾緊力。小的鑽頭做成錐明顯是不划算的，所以做成直柄。

配備搖臂鑽的肯定兩種鑽頭都要備有。另外一整套的莫氏鑽套是必須的。帶3號莫氏鑽套的鑽夾頭也要備一隻，夾頭用0-13或2-16的都可以，如果不會鑽到1mm以下的孔，配2-16的鑽夾頭比較好（用來夾直柄的麻花鑽，絲錐之類）。

鑽夾頭要有專配的板手（一般都叫夾頭匙），另外打出莫氏錐套要配有一條錐鐵，不過這東西一般自制都可以了。