丁基膠乳

丁基膠乳是把丁基橡膠溶在溶劑中加入乳化劑乳化、然後再用汽提法脱除溶劑、濃縮而製得的一種人造膠乳。所用溶劑需是丁基橡膠的良溶劑如石油醚（初餾點≥60℃，95%的餾出温度≤90℃，乾點≤95℃），常採用陰離子型乳化劑如十二烷基苯磺酸鈉（其臨界膠束濃度(CMC)為0.0012mol/L，HLB值為11.7）；相比一般為60%左右，膠乳pH值約10～11；採用高速乳化泵乳化，在約38 ℃用負壓汽提法汽提溶劑。最後用離心法或膏化法進行濃縮。

所得國產丁基膠乳的指標為：總固含量55%～60%，相對密度0.9～0.91，pH值10～12，表面張力33～35mN/m，粘度540～560mPa·s，貯存期6個月。丁基膠乳製品有良好的耐老化、耐臭氧、耐天候、耐化學藥品性和氣密性，可用以製作抗腐蝕介質的製品，膠粘劑、輪胎簾線浸漬膠，並可用於織物處理、防潮布和食品包裝紙的塗層等。 ^[1] 

丁基膠乳是將丁基合成橡膠溶解於溶劑中，在一定讓乳化劑存在下形成的乳膠。丁基膠乳膠膜具有優良的耐熱，耐候、耐臭氧老化及耐化學品性能，具有很好的氣密性，被廣泛用於輪胎簾線浸漬、粘合劑、防毒手套等方面。

丁基橡膠漿（15%）40kg

氫氧化鉀（10%溶液）0.9kg

磷酸二氫鉀（6%）0.9kg

聚乙烯醇 9kg

鉀皂0.12kg

油酸 0.18kg

軟水10.9L

將鉀皂溶於軟水，然後將全部漿（液料）混合均勻得到丁基膠乳。將該膠乳在100℃左右蒸餾除去（原丁基橡膠漿中的）有機溶劑，溶劑通過冷卻回收（除溶劑的目的是使乳化劑充分穩定粒子）。通常蒸後的丁基膠乳總固含量為10%左右，不能滿足生產中要求總固含量50%的工藝要求，因此，必須進一步膏化濃縮。將蒸餾後的（約10%）丁基膠乳投入膏化罐內，加入10%KOH調節pH值至12小時，再加入2%的藻酸銨，靜化24小時後捧去清液，得到濃縮的丁基膠乳。 ^[2] 

用於配製輪胎簾線浸漬硫化膠乳、粘合劑或防毒手套硫化膠乳。用途類似於天然膠乳，用量視配方而定。