蓄熱式熱力焚化爐

如果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化温度，而後進入燃燒室進行熱氧化，氧化後的氣體温度升高，有機物基本上轉化成二氧化碳和水。淨化後的氣體，經過另一蓄熱體，温度下降，達到排放標準後可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置，隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱。

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高温氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升温而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升温的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，週而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入部分已處理合格的潔淨排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

●幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

● 可以處理風量大、濃度低的有機廢氣

●處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

●可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

●在所有熱力燃燒淨化法中熱效率最高（>95%）

●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作

●淨化效率高（三室>99%）

●維護工作量少、操作安全可靠

●有機沉澱物可週期性的清除，蓄熱體可更換

●整個裝置的壓力損失較小

●裝置使用壽命長

●裝置重量大，因為採用陶瓷蓄熱體

●裝置體積大，只能放在室外

● 要求儘可能連續操作

● 一次性投資費用相對較高

●不能徹底淨化處理含硫含氮含鹵素的有機物

●產生氮氧化物和二噁英等污染物 ^[1] 

迄今為止，RTO在有機廢氣淨化中的應用已有30多年的歷史，可以説技術成熟，應用普遍 ^[1]  。

揮發性有機化合物（VOC）

有害空氣污染物（HAP）

工業氣味

以及更多的有機溶劑，排放物，温室氣體和污染物。

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