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GCr15軸承鋼

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GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。GCr15軸承鋼，含c0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。
綜合性能良好.球化退火後有良好的切削加工性能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較少的合金元素,價格比較便宜。
中文名
GCr15軸承鋼
外文名
Cr
C
0.95-1.05
M    n
0.25-0.45
S    i
0.15-0.35
C    r
1.40-1.65
M    o
≤0.10

目錄

  1. 1 執行標準:
  2. 2 化學成分
  3. 3 熱處理
  1. 4 工藝參數
  2. 5 製造方法
  3. 6 用途
  1. 7 重量計算方式

GCr15軸承鋼執行標準:

中國GB/T18254-2016
日本JIS G4805:1991
美國ASTM A295:1998
統一數字代號:B00150

GCr15軸承鋼化學成分

S：≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.40-1.65

GCr15軸承鋼熱處理

鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

GCr15軸承鋼工藝參數

GCr15軸承鋼 GCr15軸承鋼
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度後，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加熱，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

GCr15軸承鋼製造方法

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分佈，因為非金屬夾雜物的含量和分佈對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質量要求就是純淨和組織均勻。純淨就是雜質元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細小，分佈要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已採用電爐冶煉並經電渣重熔，亦可採用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

GCr15軸承鋼用途

除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來製造工具，如沖模、量具。

GCr15軸承鋼重量計算方式

名稱（單位）
計算公式
符號意義
計算舉例
圓鋼 盤條
（kg/m）
W= 0.006165 ×d×d
d = 直徑mm
直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×100²=61.65kg
圓鋼理論重量表
圓鋼直徑d（型號）
理論重量 kg/m
圓鋼直徑d（型號）
理論重量kg/m
圓鋼
圓鋼


5.5
0.186
13
1.04
6
0.222
14
1.21
6.5
0.26
15
1.39
7
0.302
16
1.58
8
0.395
17
1.78
9
0.499
18
2
10
0.617
19
2.23
* 11
0.746
20
2.47
12
0.888
21
2.72
22
2.98
63
24.5
* 23
3.26
* 65
26
24
3.55
* 68
28.5
25
3.85
70
30.2
26
4.17
75
34.7
* 27
4.49
80
39.5
28
4.83
85
44.5
* 29
5.18
90
49.9
30
5.55
95
55.6
* 31
5.92
100
61.7
32
6.31
105
68
* 33
6.71
110
74.6
34
7.13
115
81.5
* 35
7.55
120
88.8
36
7.99
125
96.3
38
8.9
130
104
40
9.86
140
121
42
10.9
150
139
45
12.5
160
158
48
14.2
170
178
50
15.4
180
200
53
17.3
190
223
* 55
18.6
200
247
56
19.3
220
298
* 58
20.7
250
385
60
22.2