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高壓釜
鎖定
高壓釜設備絕色
新意高
高壓釜使用説明
高壓釜結構與原理
2、 高壓釜主密封口採用A型的雙線密封，其餘密封點均採用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
4、 釜蓋上裝有壓力錶，爆破膜安全裝置，汽液相閥，温度傳感器等，便於隨時瞭解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。
高壓釜控制器
2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，採用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，並且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節“調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
3、 加熱電路中採用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，只要調節“調壓” 旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱温度根據工藝的要求隨意調速，並且控制温度精度極高（詳見温度表使用説明書）
高壓釜光伏行業應用
隨着光伏行業的不斷髮展，光伏組件的功能不僅僅限於發電，被賦予的新功能越來越多。特別是在光伏建築一體化上，光伏組件往往被設計成牆體材料、屋面材料、透光天窗、遮陽頂等。採用鋼化玻璃結合 EVA、TPT 等材料封裝的光伏組件將不能滿足這方面的要求。採用大面積鋼化玻璃結合PVB、晶體硅電池片、薄膜電池片等材料封裝成雙玻夾膠光伏組件將成為趨勢，在此基礎上進一步衍生出各種類型的建材型光伏組件，成為眾多光伏組件製造廠商競相研發的對象。
高壓釜作為生產夾膠安全玻璃的終壓成型設備，具有產量大、成品率高、產品品質好等優點，已成為該領域光伏組件封裝重要的、必不可少的在生產設備。
高壓釜由釜體、釜門、循環風機、加熱器、冷卻、電控櫃等部分組成，是生產 PVB 夾膠玻璃必備設備。該設備通過對温度、壓力兩個參數的控制系統，可以形成升温加壓、保温保壓、降温降壓 3 個階段。該過程非常符合 PVB 的特性，用該設備生產適用於光伏建築一體化的組件，不僅能解決上述問題，提高組件的產品品質和成品率，而且還能實現該類型光伏組件大批量、多規格生產，從而降低光伏組件的製造成本。
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高壓釜操作要點
1．開控制枱電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。
2．投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
3．上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
4．螺絲上緊後，先用機械泵抽真空，然後反覆通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升温，正常操作。
5．反應畢，停止攪拌，將釜內殘餘氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。
6．5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
高壓釜應用
高壓釜料量測量裝置含有放於反應釜內γ放射源，上下兩探測器，探測器後依次接有信號處理部分和控制變換部分，最終由輸出一正比於上、下探測器計數乘積的電流信號來表徵釜的物料量，該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監控反應釜物料量和連續生產的問題。剪切迴流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內管、外管、主軸和混料板，外管與內管形成中空的夾套，主軸通過支架固定連接在內管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設有出料孔並與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸設置在上座板的料孔內；壓力泵的進口端通過迴流管與反應釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進料口連接，剪切泵的下蓋出料口位於反應釜的頂部。
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