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電鍍鎳
鎖定
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- 電鍍鎳
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- 簡介
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- PCB中的電鎳
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- 常見故障現象及分析
電鍍鎳應用
nickel plating
nickel (electro)plating;electro nickelling
借電化學作用,在黑色金屬或有色金屬製件表面上沉積一層鎳的方法。可用作表面鍍層,但主要用於鍍鉻打底,防止腐蝕,增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應用於機器、儀器、儀表、醫療器械、家庭用具等製造工業。將製件作陰極,純鎳板陽級,掛入以硫酸鎳、氯化鈉和硼酸所配成的電解液中,進行電鍍。如果在電鍍液中加入萘二磺酸鈉、糖精、香豆素、對甲苯磺胺等光亮劑,即可直接獲得光亮的鎳鍍層而不必再拋光。
電鍍鎳電金前工序
在PCB生產中,電鎳一般是為下一步工序電金所做的鍍層,當然也有單純鍍鎳。為什麼要在電金前先鍍一層金屬鎳呢?這要視乎金屬活動性而決定,經此工序以保證產品的穩定性。
電鍍鎳常見故障分析
電鍍鎳針孔麻點脱皮
鍍層有針孔、麻點與脱皮是電鍍中最常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的。
(1)熱處理工藝不當
在機械加工過程中,零部件表面粘附的防鏽油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脱模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去,則其淬火燒結成頑固的固體油垢後除油除鏽很難清洗乾淨,施鍍時氣泡附着其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。
(2)鍍前處理不良
熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污,當灰塵落在表面上,並與油脂混粘在一起,時間久了很難清洗乾淨,從而使工件表面形成不明顯的細小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外採用網帶式電阻爐淬火時,工件表面的油污與灰塵等雜質顆粒混粘在一起,燒結成頑固的固體油垢,硝鹽回火時,以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物,電鍍時很難把以上污物徹底除淨,氫氣泡易粘附在污物上面,難以排出,從而使鍍層產生針孔與麻點現象,且隨着氣泡逐漸長大,鍍層會自動脹破,產生脱皮現象。
電鍍鎳鍍層起皮脱落
此類故障主要有兩種可能原因,一是鍍層與基體附着力不佳,二是鍍鎳層脆性大,延展性小。
若熱處理不當產生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底,污垢夾雜在基體與鍍層之間,使鍍層與基體結合力很差,後續裝配加工時,易起皮脱落。
當光亮劑配比不當或質量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液温度過低時,都會造成氫離子在陰極還原後,便以原子氫的狀態滲入基體金屬及鍍層中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生”氫脆”現象。另外,當鍍鎳液中的金屬雜質及分解產物過多時,也會使鍍層產生“氫脆”現象。
電鍍鎳耐腐蝕性差
電鍍鎳掛綠腐蝕
電鍍鎳內孔露銅
由於光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好,電鍍後亮鎳鍍層在產品內孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋,故造成產品內孔露銅色的不良現象。
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