電池極耳

電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，通俗的説電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。這個接觸點並不是我們看到的電池外表的那個銅片，而是電池內部的一種連接。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負極使用鎳（Ni）材料，負極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分複合而成。

膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時防止金屬帶與鋁塑膜之間發生短路，並且封裝時通過加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。一個極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。市場使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結構的：黑色素，熔點66℃；PE，熔點105℃；PP，熔點137℃。

極耳的成品包裝分為盤式（整條金屬帶通過設備加上膠片後整條的卷繞成盤）和板式（金屬帶加上膠片後裁切成單個的，然後成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間）。

提貨檢驗

所用器具：手套、剪刀、轉盤工裝、紅色膠帶、樣品袋

1、按照裝箱明細及質保書對貨物數量、規格型號進行核對

2、各種規格留樣5片，浸泡測試5片。做好留樣記錄和浸泡測試記錄

3、對極耳外觀進行檢測

要求膠片表面清潔光滑，平整無折，無裁斜、錯位、毛刺現象；金屬帶表面清潔光滑，平整無折，無油污、氧化、劃痕、壓印等現象

4、浸泡測試、外觀檢測合格後流入下道工序，貼標入庫

5、不合格品隔離放置，及時反饋總部，並做好處置記錄

6、做好提貨檢驗記錄

耐電解液浸泡測試判定

所用器具：手套、口罩、紙巾、夾具

1、將浸泡測試結束的磨口瓶取出放置在乾燥處自然冷卻至常温

2、倒出磨口瓶中的電解液將極耳取出，用紙巾擦拭乾淨

3、用夾具將極耳膠片從金屬帶上撕開，膠片貼在金屬帶的一面呈白色面積達到50%，且左右邊緣無直接滲透為合格，反之不合格

4、做好浸泡測試記錄

發貨檢驗

1、根據送貨單核對所發貨物數量及規格

2、檢查紙箱標籤是否正確，符合客户要求

3、確認質保書和送貨單放入紙箱中

4、做好發貨檢驗記錄

退貨檢驗

1、根據客户退貨原因重新檢驗

2、判斷是否可以糾正，隔離放置，及時反饋總部，並做好處置記錄

極耳耐電解液測試方法

氮氣瓶、手套箱、磨口瓶、針管、量杯、電解液、蒸餾水、恆温烤箱、水盆、水、鑷子、吸水紙、防腐蝕手套、口罩

測試要求：

1、實驗操作前確認手套箱、磨口瓶、量杯、恆温烤箱必須是乾燥的

2、查看設備點檢記錄，確認設備正常後開始操作

測試結果判定按照《極耳檢測規程》執行

1、打開恆温烤箱，設置温度為85℃，開始預升温

2、將極耳放入磨口瓶中

3、針管中抽入少量蒸餾水，單次實驗只需4滴水

4、將磨口瓶、針管、量杯放入手套箱內

5、確認手套箱進氣閥和出氣閥都處於打開狀態。打開氮氣瓶閥門，檢查氮氣瓶氣壓正常，再打開氣壓閥。開始往手套箱內衝氮氣，排除箱內空氣，約2min後開始下一步操作

6、向量杯中倒入15ml電解液，滴入4滴蒸餾水。此時電解液中水含量值約為2500ppm。將量杯中的電解液搖晃均勻後倒入磨口瓶中，蓋緊磨口瓶

7、將電解液瓶密封好，放置在手套箱一角。然後關閉氮氣瓶閥和氣壓閥

8、迅速將磨口瓶放入温度達到85℃的烤箱中，並設置烘烤時間為240min

9、清理測試設備及現場。每小時監控一次測試情況，並做好相關測試記錄

10、測試結果判定

電池極耳，包括極耳金屬帶，極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構成的包裝袋內的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子複合材料包覆，在極耳金屬帶與高分子複合材料包覆及包裝袋的交匯處還塗敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可塗敷在包裝袋口外或內或內外同時塗敷，該液體膠粘劑固化後形成一種固化膜。本實用新型在基本不改變現有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下，藉助增加一道塗膠工序，有效地將內含腐蝕性物質的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內，確保了極耳的密封性，並還適合於其他具有相同包裝型式的各種類型化學電池。

極耳尺寸大小以及極耳引出方式對鋰離子電池高倍率放電性能的影響。研究得到了鋰電池放電倍率和極耳尺寸大小的關係，並找到了極耳的一種合理的引出方式，使鋰電池放電倍率儘可能好而且能夠產業化 ^[1]  。

採用質量系統分析方法對影響鋰電池極耳超聲波焊接質量的各方面因素進行分析，找出了保證鋰電池極耳超聲波焊接質量的有效方法，從而保證了產品超聲波焊接的穩定性和一致性 ^[2]  。