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雙金屬複合耐磨鋼板
鎖定
- 中文名
- 雙金屬複合耐磨鋼板
- 適用環境
- 磨損極為嚴重的環境
- 性 能
- 高硬材料和韌性材料
- 應用範圍
- 冶金工業、煤炭工業等
雙金屬複合耐磨鋼板產品介紹
雙金屬複合耐磨鋼板應用範圍
水泥工業:刮料板,溜子,導風錐,導向風葉,除塵管道,出渣槽。
雙金屬複合耐磨鋼板已廣泛應用於重工業領域,為我國工業設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施,極大地提高了設備、工件的使用壽命,為企業提高生產效率、降低生產成本做出了重要貢獻。雙金復層耐磨鋼板是採用明弧自保護全自動堆焊工藝,在普通鋼板或不鏽鋼板表面堆焊複合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層,該耐磨鋼板具有雙金屬性能,即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性,為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件,可以實現捲筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。
雙金屬複合耐磨鋼板生產工藝
堆焊工藝是採用目前最先進的明弧焊接工藝,此工藝對基材的各種性能影響極小,而耐磨性能夠最大限度發揮作用。複合耐磨鋼板是在普通鋼板(Q235(A3))或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不鏽鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐衝擊、可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節,加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比,耐磨複合鋼板有其不可替代的顯著特點。
雙金屬複合耐磨鋼板使用優勢
2.降低生產成本:維修成本,減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失,減少工人數量,一次投資長期受益,性價比高;
3.改善生產環境:大大降低磨耗破損落料而污染環境,避免跑冒滴露,有利環境保護,有利於廠區清潔;
4.保護工人健康:減少惡劣環境工作時間,減少高空和狹小空間作業,降低工作強度
5.社會效益顯著:大大減少普通鋼板材料使用,科技進步帶來綜合社會效益。
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高於噴焊和熱噴塗等方法。
雙金屬複合耐磨鋼板性能描述
1、優秀的耐磨性
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由於碳化物成於磨損方向相垂直分佈,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐衝擊性:
耐磨複合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不鏽鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐衝擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等衝擊和磨損。
3、較好的耐熱性:
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高温磨損。
推薦使用温度如下:
普通碳鋼基板推薦不高於380℃工況使用;
耐熱不鏽鋼基板推薦在不高於800℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性
5、品種規格齊全
耐磨鋼板規格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。複合鋼板的厚度最薄為6mm,厚度不限。目前,標準耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm,也可根據用户需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐衝擊型和高温型三種,定購高温耐磨和耐衝擊型複合鋼板要説明。
6、方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割,彎曲或捲曲、焊接和打孔,它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。
7、功能及特點
可焊接、耐磨性能好。
- 參考資料
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- 1. 張家港市潤坤耐磨材料有限公司 .雙金屬複合耐磨鋼板張家港市潤坤耐磨材料有限公司[引用日期2012-09-21]
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