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採煤機截齒
鎖定
概念礦用截齒是採煤及巷道掘進機械中的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具。常用材質從國內部分煤礦實際使用的進口、國產的截齒來看，刀體材質多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種，也有煤礦在採用國內新研製的Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼。熱處理工藝煤炭行業截齒生產標準規定：截齒刀體硬度為40〜45HRC，衝擊韌性不小於49J/cm2。在生產過程中，截齒刀體材料應通過熱處理達到或超過要求規定的力學性能指標。
- 中文名
- 採煤機截齒
- 定 義
- 落煤及碎煤的主要工具
- 種 類
- 鑲嵌硬質合金刀頭
- 常用材質
- 低合金結構鋼
- 分 類
- 刀型截齒、 鎬型截齒
採煤機截齒定義
礦用截齒是採煤及巷道掘進機械中的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好壞直接影響採煤機械生產能力的發揮、功率的消耗、工作平穩性和其他相關零部件的使用壽命。
採煤機截齒種類
鎬型截齒
其主要失效形式為刀頭脱落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經常因為刀體折斷造成截齒的失效。由於截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低採煤機截齒消耗量、提高採煤機械運轉率、增加採煤生產的綜合經濟效益，都有積極的意義。
採煤機截齒常用材質
【截齒刀體常用材質】
截齒在切割煤巖時承受高的週期性壓應力、切應力和衝擊負荷，煤的硬度雖不很高，但其中經常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由於摩擦、衝擊還會造成截齒温度升高，在如此複雜工況條件下工作的截齒，就要求其刀體既要耐磨又應具有較好的耐衝擊性能。截齒刀體一般採用低合金結構鋼製造。
[42CrMo鋼]強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高温時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經熱處理後，有較高的疲勞極限和抗多次衝擊能力，低温衝擊韌性良好。
刀型截齒
[Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼]是國內科研單位研製的新型截齒刀體材料的一種，其特點是經過合金成分的合理設計，使材質具有較好的熱處理工藝性能，熱處理後使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學性能要求。
能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多，截齒製造過程中可根據截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質。
採煤機截齒熱處理工藝
【截齒刀體生產過程中的熱處理工藝】
42CrMo材質刀體的常規熱處理工藝為：840℃油淬+360〜400℃回火。
35CrMnSi材質刀體的常規熱處理工藝為：880℃油淬+380〜430℃回火。有條件的生產廠家也可採用880℃加熱保温+280〜320℃等温淬火，然後空冷的熱處理工藝。
Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼採用的是：880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理後可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。
