鍍鋅作業線

鍍層厚度150～600g/m2,還可以處理酸洗後的熱軋帶鋼。作業線年產量15萬t,其中80%產品在850℃退火，30%在920℃退火，20%在710℃退火，爐子能力分別為28.5/23/34.5t/h。用含20%～30%H2的N2氣可控氣氛，消耗量約300m3/h。卧式爐內寬1880mm，總長146200mm，包括無氧化預熱爐（有的稱MOF,即微氧化爐）長度20175mm、還原爐長度62000mm，空氣冷卻2電加熱補償段長度60300mm;爐子區設備寬度為8m,設備高度約9.6m，以混合煤氣為燃料，總耗量10000m3/h,無氧化預熱爐的作用是除去軋製乳化劑，並使帶鋼表面微弱氧化，同時把帶鋼預熱到550℃，爐温為1150～1250℃。帶鋼在還原爐退火，將鋼表面氧化層還原成純鐵層為鍍鋅作準備。還原爐以輻射管加熱。冷卻補償段內帶鋼温度冷卻到鍍前温度460℃，配置98根風冷管；燃料單耗是1610～2200kJ/kg。細鋼絲零部件傳統的鍍鋅方法是將零部件裝在多孔的吊籃中,用吊車依次進行酸洗、乾燥、熱鍍鋅等工序的操作。為了提高細鋼絲零部件，特別是螺絲、螺母的熱鍍鋅質量,新近開發了一種自動化熱鍍鋅作業線。

2002年12月，達涅利威恩聯合公司得到一份訂貨合同，將為Marcegaglia設計和建設一條年處理能力為300000t/a的熱浸鍍鋅作業線。新建作業線將安裝在Ravenna軋鋼廠，用於處理厚度為0．25～1．4mm，最大寬度為1550mm的冷軋帶鋼。產品主要用於壓型/壓力加工和一般應用場合。作業線設備安裝，包括達涅利森特羅燃燒公司提供的一座直燃立式加熱爐，已進入最後階段。實施進度完全符合計劃進度要求。預計新建作業線將在2004年中期，也就是合同簽字後18個月內試車投產。