爐子段

No.1初塗爐，No.1冷卻裝置安裝在第二層上，No.2精塗爐，No.2冷卻裝置安裝在第三層上。

經過No.1初塗機，帶鋼進入No.1初塗固化爐，由熱空氣加熱到所需烘烤温度，然後進入No.1冷卻裝置。

No.1冷卻裝置通過噴水對帶鋼進行冷卻，冷卻後的帶鋼通過 No.1乾燥器進入No.2塗層機。

經過No.2精塗機，帶鋼進入No.2精塗固化爐，由熱空氣加熱到所需烘烤温度，然後進入No.2冷卻裝置。

每個爐子的温度由PLC 控制，目的是保證任何尺寸帶鋼的烘烤温度。爐內帶鋼位置由控制垂度傳感器自動控制，為了保證安全，溶劑濃度由低爆炸極限（LEL）傳感器顯示，帶鋼温度由輻射高温計自動控制。

經過化學處理的帶鋼進入塗層機由塗層機對帶鋼進行塗層。在這條生產線上，塗層工藝分兩步進行。第一步為初塗。第二步為精塗。塗層厚度由塗敷輥的頻率和兩個輥之間的位置可以很容易控制，在備用精塗機上安裝快速更換顏色裝置。塗膜厚度由輥子旋轉速度和測輥縫傳感器控制，連接處可以由專用設備拆卸。塗層機維護方便：塗頭可以從工作側抽出，塗層機由軸承箱操縱桿快速更換。