錨噴支護

不需要模板；

噴層具有高粘附性，使噴層與岩層共同承受荷載；

膠結鬆散的巖塊，充填裂隙並深入內部，減少岩石的應力集中；

減少巖塊位移或墜落；

具有高密度或高強度；

緊隨掘進工作面，防止岩石風化或塌落；

支護佔襯砌斷面小，節約投資和勞力。

單獨採用錨杆，一般只用於局部；

單獨採用噴射混凝土，有時也只用於局部；

錨杆結合噴射混凝土，多用於地下洞室的頂拱和邊牆；

錨杆和噴射混凝土，加設單層或雙層鋼筋網,可提高噴層抗拉強度和抗裂能力,從而提高支護能力；

錨噴加金屬網，並在噴層內加設工字鋼等型鋼作成的肋形支撐。

原材料備制①錨杆材料：錨杆材料採用20錳硅鋼筋或注漿錨杆，鋼筋直徑Φ22㎜，按設計要求規定的材質、規格備料，並進行調直、除鏽、除油，以保證砂漿錨杆的施工質量和施工的順利進行。②水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨杆。③砂：宜採用清潔、堅硬的中細砂，粒徑值不宜大於3㎜，使用前應過篩。④配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜為0.45~0.50；⑤砂漿備制：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，並嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨杆杆體、砂漿與孔壁的粘結強度，也就是為了保證錨杆的錨固力和錨固效果。

錨杆孔的施工①孔位佈置：孔位應根據設計要求和圍巖情況布孔並標記，偏差不得大於20㎝；②錨杆孔徑：砂漿錨杆的錨杆孔徑應大於錨杆體直徑15㎜；③鑽孔方向：錨杆孔宜沿隧道周邊徑向鑽孔，但鑽孔不宜平行巖面；④鑽孔深度：砂漿錨杆孔深誤差不應大於±10㎝；⑤錨杆孔應保持直線；⑥灌漿前清孔：鑽孔內若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會影響灌漿質量和妨礙錨杆杆體插入，也影響錨杆效果。因此，錨杆安裝前，必須採用人工或高壓風、水清除孔內積水和巖粉、碎悄等雜物。

錨杆安裝①砂漿：砂漿錨杆孔內的砂漿也應採用灌漿罐和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大於0.4MPa,注漿時應堵塞孔口。注漿管應插至距孔5~10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，並用手將水泥紙堵住孔口。②錨杆安裝：錨杆頭就位孔口後，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將杆體插入並安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，説明注入砂漿不足，應將杆體拔出重新灌注後再安裝錨杆；錨杆杆體插入孔內的長度不宜小於設計規定。錨杆安設值，不得隨意敲擊，三天內不得懸掛重物。③鑽孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質量的關鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5~10㎝，並隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內砂漿脱節。砂漿不足時應重注砂漿。這都是為了保證錨杆全長為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。④普通砂漿錨杆安裝後不久，隨意敲擊杆體將影響砂漿與錨杆杆體、砂漿與孔壁的粘結強度，降低錨杆的錨固力。普通砂漿三天所能達到的強度為28天強度的40%左右，因此，規定三天內不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質量，也是為了防止發生安全事故。安裝中應注意的問題①砂漿錨杆作業是注漿，後放錨杆（注漿錨杆作業是先放錨杆後注漿）先將水注入牛角泵內，水佔泵體積的2/3，並倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然後再將已調好的砂漿倒入泵內，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒後，慢慢打開風閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在後，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨孔中。隨着砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟着用推和錘擊的方法，把錨杆插入眼底，然後用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。注漿壓力不宜過大，保持在2㎏/㎝2為好；②壓注砂漿時，必須密切注意壓力錶，發現壓力過高，須立即停風，排除堵塞；③注漿管不準對人放置，注漿管在未打開風閥前，不準搬動，關閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。④摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數量不應多於三個孔，以免時間過長使砂漿在泵管中凝結。⑤錨注完成後，及時清洗機具。

噴射機的合理使用啓動噴射機時，應先送風再開機，並應在機械運轉正常後送料，供料均勻連續。作業結束時，先停止送料，待罐內餘料噴完，再停機，然後關風。停止噴射作業後，噴射機和輸料管內的積料應及時清除乾淨，以避免混合料結塊堵管。

輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：①混合料中混入超規定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。②操作程序有誤，如先開馬達後送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內風壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞 。③如遇堵客，應立即關閉馬達，隨後關閉風源，並將軟管拉直，然後 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.3~0.4MPa，同時繼續敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發生傷人事故。

回彈問題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，採取相應的措施降低迴彈率。《規則》規定正常情況下的回彈率，一般拱部為20~30%，邊牆為10~20%。

粉塵問題①控制砂石料含水率：當含水率控制在5~7%時，作業時的粉塵濃度可控制在15mg/ m³以下；②加強通風；③加長攏料管：即在噴嘴水環到出口之間接一段0.5~1m長的管子，使乾料與水混合後有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質量都較為有利。④嚴格控制工作風壓：風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。

安全及勞動保護施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業；噴射機一定要安放在圍巖穩定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。