金剛石滾輪

金剛石滾輪的工作原理是：通過安裝在磨牀的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型後再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪複製到被加工的零件表面。其特點是機牀操作簡單，對操作工人的技術要求不高，加工的產品精度一致性好，質量穩定，能顯著提高生產效率和產品質量，降低製造成本，容易實現磨削加工自動化。與傳統的單點金剛石筆修整相比，生產效率大幅度提高，且加工出的零件表面質量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產中。

金剛石修整滾輪與傳統的單點金剛石筆修整比較

金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據被加工零件的相應技術要求而設計製造的，安裝尺寸則按用户機牀上的修整裝置的連接尺寸要求而定。

手置燒結法

隨機排列燒結法

電鑄法等

金剛石滾輪修整器根據製造工藝方法不同，可分為：

HNT燒結金剛石滾輪：又可細分為手植燒結滾輪和隨機分佈的燒結滾輪兩種，耐用性強；

HNT電鍍金剛石滾輪：高精度，能製造出小而複雜的形狀滾輪；

CVD金剛石滾輪：新型材料，對CBN砂輪修整效果好。

(1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 # 。

(2) 通常採用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04 mm;光修時間儘量壓縮。

(3) 金剛石滾輪的製造誤差應小於工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。

(4) 可採用天然或人造金剛石,人造金剛石必須採用高強度等級鑽石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。

(5) 滾輪製造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法,高精度和複雜型面滾輪應用內鍍法制造,同時進行磨削修整。

(6) 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。 ^[1] 

切入式修整以及數控軌跡式修整

軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業