軋製過程

軋件，在軋輥作用下產生變形的區域叫變形區，如圖所示，變形區以外兩端不變形的區域叫做外區或剛端。　軋件入口厚度為h0，軋後厚度為h1，軋製前、後的厚度差Δh=h0-h1稱做壓下量，由幾何關係知

R為軋輥半徑；α為咬入角（見軋製咬入條件）。

與α相應的弧長稱為接觸弧,其水平投影稱為變形區長度l，由圖可知：軋件受壓下變形後,向長度方向延伸,由軋前長度L0變為軋後長度L1，同時有橫向寬展。軋件長度延伸的參數是延伸係數λ，壓下變形可用壓下係數λ表示,,

或用壓下率ε%表示,

。

工程中廣泛應用的是寬展Δb、延伸係數λ和壓下率ε%。

軋件由厚度h0變為h1，在變形區內軋件厚度逐漸減小，根據變形金屬的體積不變的條件，變形區內金屬各質點運動速度不可能一樣，金屬和軋輥間必有相對運動。假設軋件無寬展，沿各截面上變形均勻，即水平速度相同，這樣軋製變形區可分為前滑區、中性面和後滑區，如圖所示。在前滑區，金屬速度大於軋輥圓周速度，在後滑區則相反，在中性面兩者速度相同，無相對滑動（見前滑），此外，根據變形區力平衡分析和幾何條件帕夫洛夫(И.М.Павлов)等導出咬入角α、摩擦角β和中性角α之間的關係如下：

此公式把軋製過程的軋件變形和幾何條件的內在聯繫反映出來，表達了軋製過程的基本概念。　有關軋製過程中各參數間關係和數學表達的理論研究，包括軋製力能參數、軋輥變形、金屬變形、運動等理論計算和研究，也稱為軋製理論。

趙志業主編：《金屬塑性變形與軋製理論》，冶金工業出版社，北京，1980。