質量變異

影響質量變異的因素較多，歸納起來可分為兩類：

1、偶然性因素。如原材料性質的微小差異，機具設備的正常磨損，模具的微小變形，員工操作的微小變化，温度、濕度微小波動等。雖然偶然性因素的種類繁多，而且對產品質量經常起作用，但它們對產品質量的影響並不大，不會因此而造成廢品。偶然性因素造成的質量差異的特點是數據和符號都不一定，是隨機的。所以，偶然性因素引起的差異又稱隨機誤差。這類因素既不易識別，也難以消除，或在經濟上不值得消除。

2、系統性因素。又稱非偶然性因素，如原材料的規格、品種有誤，機具設備發生故障，操作不規範，儀表失靈或準確性差等。這類因素對質量差異影響較大，可以造成廢品或次品；而這類因素所引起的質量差異，其數據和符號均可測出，容易識別，應該加以避免。

對於單個產品，偶然因素引起的質量變異是隨機的，但對同一批量的產品來説卻有一定的規律性。數據統計證明，在正常的情況下，產品質量特性的分佈，一般符合正態分佈規律。

在正態分佈圖中，凡是在u±3σ範圍內的質量差異都是正常的、不可避免的，是偶然性因素作用的結果。如果質量差異超過了這個界限，則是系統性因素造成的，説明項目實施過程中發生了異常現象，需要立即查明原因予以改進。實踐證明，以u±3σ作為控制界限，既保證項目的質量，又合乎經濟原則。在項目實施過程中，可以根據正態分佈曲線的理論來控制項目質量，但在利用正態分佈曲線時，必須符合以下條件：

1、只有在大批量生產的條件下，產品質量分佈才符合正態分佈曲線，對於單件、批量生產的產品，則不一定是正態分佈。

2、必須具備相對穩定的生產過程，如果生產不穩定，產品數量時多時少，變化無常，則不能形成分佈規律，也就無法控制生產過程。

3、u±3σ的控制界限必須小於公差範圍，否則，生產過程的控制也就失去意義。

4、檢查儀器的配套和精確，否則，得不到準確數據，也同樣達不到控制與分析產品質量的目的。 ^[1]