複合鐵合金

使用這類鐵合金可同時加入脱氧或合金化元素，對鍊鋼工藝有利，且能較經濟合理地綜合利用共生礦石資源。常用的有：錳硅、硅鈣、硅鋯、硅錳鋁、硅錳鈣和稀土硅鐵等 ^[1]  。

鍊鋼用純金屬添加劑有鋁、鈦、鎳和金屬硅、金屬錳、金屬鉻等。某些易還原的氧化物如MoO、NiO,也用於代替鐵合金。此外，還有氮化鐵合金，如經過氮化處理的鉻鐵、錳鐵等，以及混有發熱劑的發熱鐵合金等。

我國鐵合金工業近三十年來的發展，無論從品種、產量和質量上，已能全部滿足國內鍊鋼工業的需要。現有鐵合金廠的設備和生產工藝已趨近國際水平。隨着鋼鐵工業的發展，各種爐外精煉工藝相繼出現。一些發達國家，先進的爐外精煉設備已漸趨普及。

我國已有一定數量的此種先進設備。為了鞏固鋼液在爐外處理過程中的精煉效果，發達國家越來越廣泛採用高活性複合脱氧劑（複合鐵合金的一種）。它們不僅品種多，規格也頗齊全，從粉劑直到各種網目的粒狀合金，都能充分滿足噴射冶金的需要。我國在這方面的情況卻相反，甚至連五十年代用得較為普遍的硅錳和AMS合金，如今各大鋼廠使用得也不多，而性能優良的AMS合金幾乎頻於絕跡的境地 ^[2]  。

對於中小鐵合金廠而言，合理選擇和改變產品結構，不僅給企業帶來無限生機，而且增加經濟效益。與此同時，鍊鋼廠也受益非淺。

鐵合金廠針對電力緊張情況，把1800kVA的礦熱爐由冶煉硅鐵轉為生產硅錳合金。生產的硅錳合金完全符合國家2-3級標準，不僅改善了勞動操作條件，而且還節省了近一半的電能，為生產其他鐵合金奠定了基礎。同時，每噸產品比原來多盈利約50元。

該硅錳合金經北台鋼鐵總廠鑄鋼分廠使用證明，由原來的硅鐵、錳鐵脱氧改用硅錳合金，不僅改善了脱氧操作，提高了鋼的質量，增加了調碳手段，而且還節省了四分之一硅鐵的加入量。經初步估算，該廠僅此一項每年可增加收入六萬元。

綜上所述，隨着鍊鋼工業的迅速發展，急需品種齊全、規格完整的複合鐵合金，以提高鋼的質量和獲得較好的經濟效益。為此，有條件的鐵合金廠，應該大力開發新產品，以滿足國內爐外精煉工藝發展的需要，使鐵合金廠的生產結構更趨完善。在此基礎上還可擠入國際市場，為國家創匯，創造自身發展的條件 ^[2]  。

複合鐵合金主要用於鋼鐵工業，雖然一些複合鐵合金已在大量生產和使用，但由於國內尚無統一的標準和檢驗方法，因此給生產廠和用户帶來了很大不便。此外，對於某些特定成分的複合鐵合金，尤其是含有多種微量合金化元素的複合鐵合金，其生產難度較大，成分不易控制，生產成本較高，在一定程度上影響了其使用。

在俄羅斯，採用電渣熔鍊方法生產的複合鐵合金已在不同強度級別的48XH型低合金鋼焊條藥皮中得到了應用。與其它類型焊條相比，該類型焊條具有比較高的低温衝擊韌性，在俄羅斯海洋工程中應用比較廣泛。我國洛陽船舶材料研究所在2000年引進了該類型的48XH-5焊條，並進行了相應的國產化研究和生產，生產出了牌號為SRE960的鹼性超低氫焊條。該焊條具有良好的低温衝擊韌性、塑性和抗裂性，焊接工藝性能優良，可在環境温度0℃以上、相對濕度90%以下進行不預熱焊接，主要用於屈服強度為590MPa級低合金高強鋼在重要產品結構上的焊接。

從複合鐵合金的應用情況看，其在焊條生產中已得到了一定的應用。鑑於複合鐵合金在焊條藥皮中的重要作用，其應用發展應從兩方面考慮。一方面不斷完善現有的生產工藝，努力降低生產成本，提高產品質量，並積極開發新品種；另一方面對複合鐵合金在焊條藥皮中作用及其應用，還需做進一步的研究。隨着對複合鐵合金研究和開發的進一步深入，其在焊條生產中將具有非常廣闊的應用發展前景 ^[3]  。