複合脱氧劑

高效複合脱氧劑：它適應於多種鍊鋼形式的脱氧，尤其適合轉爐鍊鋼脱氧。複合脱氧劑具有很強的脱氧、脱硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。 減少鋼中氣體、 降低鋼液夾雜。

主要原理是高效複合脱氧劑中的鈣能使鋼水中的氧化物變為低熔點易 於上浮的脱氧產物，淨化了鋼液，另外，使用它操作工藝簡單，提高合金加收率，可減 少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本。並提高產品質量，其經濟效益和社會效益顯著。在電 爐中使用，作為還原脱氧時，可替代矽粉、硅、鋁、鋇，大大降低鍊鋼成本。 ^[1] 

1. 獨立脱氧效率高，速度快。複合脱氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達到終脱氧要求。

2. 提高合金收得率，吸附夾雜，淨化鋼水。

由於複合脱氧劑脱氧效率高，減少合金料粉，不但有優異的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩定吸附於渣中，起到淨化鋼水的冶金目的。

3. 適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便於倒渣。

複合脱氧劑不僅適用於不精煉的普碳鋼，而且還適應於精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便於倒渣。

4. 複合脱氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分

使用方法：

1.複合脱氧劑 加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。

2. 加入方法：出鋼前直接加入包底，

3. 出鋼1/4時按常規加入錳鐵、硅鐵、鋁。 ^[1] 

隨着科學技術的進步和鍊鋼工業的發展，新的複合脱氧材料得到廣泛應用。目前國內外複合脱氧材料有鹼土金屬與鋯二元合金，含Ca、Sr、Ba的複合材料，含鋁的複合合金和硅鐵稀土合金四大類，約150餘種，但實際應用並非很多。

複合脱氧劑有很多優點，首先是多種脱氧元素同時對鋼液中溶解的氧發生反應，並使它們的脱氧產物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧產物的活度。其次是脱氧產物為共熔體或化合物，它們的熔點比純氧化物低，易生成液態脱氧產物。再次是複合脱氧劑中包含脱氧產物同鋼液間界面張力小的元素，則易析出新相和加速脱氧反應速度。 ^[2] 

硅鋁鐵型複合脱氧劑是一些大的鋼鐵企業應用較多的一個品種，也是應用較早的複合脱氧材料，能部分取代純鋁。合金中有2個脱氧元素(Al、Si)，據資料介紹，由於Al、Si脱氧能力較強，而使a_FeO的活度很小，從Al₂O₃- SiO₂中可以看出，只有在生成莫來石相範圍內才有複合脱氧效果，否則與單元素脱氧一樣。應用FeAlSi時，為保證脱氧效果，應適當多加一點，這對鋼的質量有不利影響。另外該脱氧劑沒有降低S、N等綜合作用。 ^[2] 

該脱氧劑也是一些大企業應用較多的另一個品種。Ba元素同氧和硫有較強的親和力，脱氧效果較好。應用結果表明，使用含Ba的複合脱氧劑，脱氧產物易上浮，並改變夾雜物形態，淨化鋼液，提高鋼的性能。它可以代替Si- Ca、FeAlSi等脱氧劑。但是在夾雜分析時認為，該脱氧劑對性能要求高的特殊鋼如深衝鋼、壓力容器鋼板、硬線等不太適宜。對四元脱氧劑的研究表明，四元脱氧劑的使用效果好於三元合金。同時認為，稀土元素(La、Ce、Pr、Nd)與鋼中的O、S、N等有很強的親和力，尤其能提高鋼的韌性和塑性，所以，我國“九五”計劃中，將“Ca- Si+ RE”列為重點課題。 ^[2] 

通過技術分析和實踐，結合我國的實際，筆者研製了含RE的多元合金型複合脱氧劑，經過兩年多的生產實踐，對於Q235B、ZQ230- 450、B3和耐熱鋼等鋼種，在電弧爐、平爐和轉爐，包括模鑄與連鑄工藝，沉降法與喂絲法，在大生產條件下，經幾十爐次、600多噸鋼的脱氧試驗，發現新型複合脱氧劑配方較新，效果很好。 ^[2]