蝸桿

普通圓柱蝸桿的齒面（除ZK型蝸桿外）一般是在車牀上用直線刀刃的車刀車制的。根據車刀安裝位置的不同，所加工出的蝸桿齒面在不同截面中的齒廓曲線也不同。 ^[1] 

蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成的，用於傳遞交錯軸之間的運動和動力，通常兩軸交錯角為90°。在一般蝸桿傳動中，都是以蝸桿為主動件。從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很像斜齒圓柱齒輪。工作時，蝸輪輪齒沿着蝸桿的螺旋麪作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪齧合時是線接觸，而不是點接觸。 ^[1] 

根據不同的齒廓曲線，普通圓柱蝸桿可分為阿基米德蝸桿（ZA蝸桿）、漸開線蝸桿（ZI蝸桿）、

法向直廓蝸桿（ZN蝸桿）和錐面包絡圓柱蝸桿

（ZK蝸

杆）等四種。GB10085-88推薦採用ZI蝸桿和ZK蝸桿兩種。現將上述四種普通圓柱蝸桿傳動所用的蝸桿及配對的蝸輪齒形分別介紹於後：圓柱蝸桿的加工方法：旋風切削蝸桿 ^[1] 

阿基米德蝸桿（ZA蝸桿）　這種蝸桿，在垂直於蝸桿軸線的平面（即端面）上，齒廓為阿基米德螺旋線（圖1），在包含軸線的平面上的齒廓（即軸向齒廓）為直線，其齒形角α0=20°。它可在車牀上用直線刀刃的單刀（當導程角γ≤3°時）或雙刀（當γ>3°時）車削加工。安裝刀具時，切削刃的頂面必須通過蝸桿的軸線，如圖1所示。這種蝸桿磨削困難，當導程角較大時加工不便。見動畫 ^[1] 

法向直廓蝸桿（ZN蝸桿）　這種蝸桿的端面齒廓為延伸漸開線（圖2），法面（N-N）齒廓為直線。ZN蝸桿也是用直線刀刃的單刀或雙刀在車牀上車削加工。刀具的安裝形式如圖2所示。這種蝸桿磨削起來也比較困難。見動畫 ^[1] 

漸開線蝸桿（ZI蝸桿）　這種蝸桿的端面齒廓為漸開線，所以它相當於一個少齒數（齒數等於蝸桿頭數）、大螺旋角的漸開線圓柱斜齒輪。ZI蝸桿可用兩把直線刀刃的車刀在車牀上車削加工。刀刃頂面應與基圓柱相切，其中一把刀具高於蝸桿軸線，另一把刀具則低於蝸桿軸線。刀具的齒形角應等於蝸桿的基圓柱螺旋角。這種蝸桿可以在專用機牀上磨削。 ^[1] 

錐面包絡圓柱蝸桿（ZK蝸桿）　這是一種非線性螺旋曲面蝸桿。它不能在車牀上加工，只能在銑牀上銑制並在磨牀上磨削。加工時，除工件作螺旋運動外，刀具同時繞其自身的軸線作迴轉運動。這時，銑刀（或砂輪）迴轉曲面的包絡面即為蝸桿的螺旋齒面，在I-I及N-N截面上的齒廓均為曲線。這種蝸桿便於磨削，蝸桿的精度較高，應用日漸廣泛。至於與上述各類蝸桿配對的蝸輪齒廓，則完全隨蝸桿的齒廓而異。蝸輪一般是在滾齒機上用滾刀或飛刀加工的。為了保證蝸桿和蝸輪能正確齧合，切削蝸輪的滾刀齒廓，應與蝸桿的齒廓一致；深切時的中心距，也應與蝸桿傳動的中心距相同。 ^[1] 

選擇蝸桿頭數z1時，主要考慮傳動比、效率和製造三個方面從製造方面，頭數越多，蝸桿製造精度要求也越高從提高效率看，頭數越多，效率越高；若要求自鎖，應選擇單頭從提高傳動比方面，應選擇較少的頭數；在動力傳動中，在考慮結構緊湊的前提下，應很好地考慮提高效率。當i傳動比較小時，宜採用多頭蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。 ^[1]