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萃取精餾
鎖定
萃取精餾和
恆沸精餾相似,也是向原料液中加入第三組分(稱為
萃取劑或溶劑),以改變原有組分間的
相對揮發度而得以分離。不同的是,要求萃取劑的沸點較原料液中各組分的沸點高很多,且不與組分形成
恆沸液。萃取精餾常用於分離各組分沸點(
揮發度) 差別很小的溶液。例如,在常壓下苯的沸點為80.1℃,環己烷的沸點為80.73 ℃,若在苯-環己烷溶液中加入萃取劑
糠醛,則溶液的相對揮發度發生顯著的變化。
[1]
- 中文名
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萃取精餾
- 性 質
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一種特殊精餾方法
- 相 關
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精餾塔頂
- 相關概念
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高沸點添加劑,相對揮發度
萃取精餾簡介
萃取精餾(1張)
添加劑的用量對於萃取精餾的分離效果和
經濟性有很大影響。以
異辛烷和
甲苯在不同
苯酚(添加劑)濃度下的
相平衡關係(圖1)為例,可知添加劑的濃度較高時,原組分間的
相對揮發度較大,分離所需的
塔板數也較少。然而添加劑用量大,回收費用增大。因此,添加劑的最佳用量,須通過經濟核算來決定。當原料和添加劑按一定比例加入時,還有相應的最適宜
迴流比。操作時不適當地增大回流比,就降低了添加劑濃度,反而使分離效果變壞。
萃取精餾典型流程
例如料液為異辛烷-甲苯混合物,相對揮發度很小。從
精餾塔近塔頂處(圖2)加入苯酚(
正常沸點為 181℃)作為添加劑。苯酚的揮發度很小,全部與甲苯一起從塔底排出。添加劑在每塊塔板上保持一定的濃度,使相平衡關係發生有利於分離的變化。從塔底排出的添加劑,可用另一精餾塔進行回收,並循環使用。為避免少量添加劑從塔頂
隨易揮發組分逸出,可在添加劑入口以上設一兩塊塔板予以回收,稱為添加劑回收段。 萃取精餾
萃取精餾添加劑的選擇
萃取精餾的添加劑(又稱
萃取劑)的選擇原則是:①選擇性高,即加入少量添加劑就可大幅度增加組分間的相對
揮發度;②揮發度小,即具有比料液組分高得多的沸點;③與原料液有足夠的互溶度,在塔板上不出現液體
分相現象;④來源充足,價格便宜,水和某些極性
有機化合物是最常用的添加劑。
- 參考資料
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