自動攻絲機

根部焊道可進行雙絲焊，集成冷絲技術集成了高熔深和高生產力。高熔敷根部焊道技術根據不同應用，可提高根部焊縫的焊接生產力達100%。

在不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味着焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。

還可以在很多方面節省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。

1、夾緊電動攻絲機 ^[1]  前必須觀察所有基準點。

2、夾緊任意3個夾頭幫助分析其他基準的情況。

3、如果自由狀態檢查不符合圖紙要求，進行如下檢查。

（a）零件或總成厚度大於 1.0mm，所有基準間隙均在 1.0mm之內。

（b）零件或總成厚度小於或等於 1.0mm，所有基準間隙均在 2.0mm之內。

4、在夾緊其它基準的前提下，有間隙的基準應能用一個手指的力使其貼合，同時其它基準不脱離。

5、電動攻絲機必須符合自由狀態基準檢查要求。

影響自動攻絲機的攻絲速度的因素有很多，比如：絲攻材質、種類、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件等。所以在選擇全自動攻牙機的時候一定要考慮到這些因素。

擠壓絲錐在攻牙機中因沒有切屑的困擾，攻牙速度可以比切削的快，同時也要考慮到被加工材料、切削液、機械等因素，一般大都採用在5-20m/MIN中，與衝牀的打拔工作進程類似，特別情況下可達到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由於速度過高，會因為產生早期磨耗，或溶着關係，會對絲錐的壽命產生影響，所以攻牙的速度控制也是不可忽視的。

攻絲機深孔螺紋為什麼會比較難， 首先需要定義什麼是深孔，為什麼它需要特殊的考慮。鑽削中，那些孔深大於3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味着攻絲深度大於絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一隻直徑為1/4″絲錐加工深度為3/8″螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。