膠版油墨

膠版油墨又稱膠印油墨。

其品種有膠版樹脂油墨、膠版亮光油墨、膠版四色版油墨、膠版快固着油墨、膠版亮光快乾油墨、膠版單張紙油墨、膠版輪轉新聞油墨、膠版輪轉熱固油墨、膠版印鐵油墨、膠版印鐵耐蒸煮油墨、膠版塑料油墨、膠版光固化油墨等。

印刷用紙 適用性 乾燥劑添加

1.低温環境及採用輕量低、非塗布紙印刷時，請加減粘劑或調墨油後使用。

2.乾燥性：油墨未加乾燥劑，使用時請確認有否必要參加，並根據作業環境要求添加適當量。

1 高檔銅版紙 △ 必要

2 一般塗布紙 △ 必要

3 膠版紙 適用 不要

4 低檔膠版紙 適用 不要

5 中檔膠版紙 適用 必要

6 白卡紙、白版紙 △ 必要

7 非吸收性表面紙 不適用 △ 可以使用，但印品質量不佳。 ^[1] 

“平版印刷”和“膠版印刷”是一個意思。這種印刷方法是通過滾筒式膠質印模把沾在膠面上的油墨轉印到紙面上。由於膠面是平的，沒有凹下的花紋，所以印出的紙面上的圖案和花紋也是平的，沒有立體感，防偽性較差。膠版印刷所需的油墨較少，模具的製造成本也比凹版低。

化學上所謂的相似相容原則決定，有輕度極性的水分子結構與非極性的油分子間分子極性不同，導致水油之間不能吸引並溶解，這個規則的存在使平面印 版為區分圖文和空白部分而使用水的構想成為可能。

根據表面張力的不同，它所能吸附的物質不同，這也為平版膠印 的圖文分離提供了可能。

由於膠印的印版是平的，那麼就無法依賴油墨的厚薄來表現印刷品上圖文的層次，但通過將不同 的層次拆分成很微小的肉眼覺察不到的網點單元，就能有效的表現出來豐富的圖像層次。 ^[2] 

即套印準確程度。這是印刷的常用術語，它是用來衡量膠印機印刷質量的重要標誌之一。

套準這個名詞，只適用於雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準確地重疊在同一張印品上。並且使各種顏色的網點不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。

沒有準確的套印，就沒有印刷質量。要求彩色印品準確套印，是最起碼和最基本的條件。但是，絕對的套準從來是沒有的。根據紙張的幅面大小、網線的多少和對於印品質量要求的高低等，在印刷彩色網線印刷品時，紙張套印的準確程度，應當達到這樣的要求：紙張就印時位置的誤差，應小於兩個相鄰網點之間距離的一半。一般來説，約在0.05～0.10 mm的範圍之內。對於一些套印質量要求不太高的印刷品，可以放寬到0.15～0.25 mm。

為了便於在印刷時檢查套準情況，可以以規線套準情況為參考，再仔細觀察圖文套印情況，為了看清是否套準，往往藉助3～6倍的放大鏡進行觀察。

水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基於油水不相混溶機理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時，油墨和水必須同時處於同一印版的版面上，並保持平衡，這樣，就要求印版圖文部分保持充分的着墨量，同時又要保證印版空白部分不起髒，這種水和墨之間的平衡關係，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保證膠印印品質量的前提條件。

a.色塊疊印顏色要儘量避免選用百分比太小的網點，如20%以下的平網網點。因為小網點組成的色塊在曬版時容易因吸氣不充分或底片、曬版機的玻璃上黏附有細小的顆粒而造成局部曬淺；印刷時則容易因水份過大，橡皮布起髒或印版磨損而造成掉版。以上兩種原因都會造成色塊的墨色不均勻。至於5%以下的網點，普通的膠印工藝是難以還原的，更應該避免選用。

b.同時，色塊疊印顏色要儘量避免選用百分比太大的網點，如80%以上的平網網點。因為大網點組成的色塊在印刷中供水稍有不足或橡皮布起髒等就容易糊版。至於95%以上的網點應該避免選用。

c.要避免過多色數的實地或高成數網點疊印色塊，那樣容易因墨層太厚而造成背面蹭髒。

d. 採用專色印刷工藝時，儘量不要選用需要由過多基本色油墨來調配的色塊。太多種油墨相混合會使調配油墨的難度大增加，既增加了調墨時間，也很難調配出相似色相的顏色。

e. 用專色印刷某種顏色的大面積實地時，要儘量避免再用該種顏色同時印刷細小的反白文字和線條。因為印刷大面積實地是傾向於加大墨層厚度，墨層厚了容易鋪展，但卻會導致細小的反白文字和線條糊版。

f. 對於文字來説，在實地中間印刷反白小字，應儘量建議客户選用黑體字。

g. 印刷滿版實地時，可以使用上一次印刷後留下的印版，停止供水，而不用專門製版。但由於PS版上圖文部分的感光膠與空白部分的氧化鋁對油墨的吸附能力還是稍有差別的，滿版印刷顯色性強的顏色（如深藍）時，最好選用完全空折的印版。 ^[3]