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膠版樹脂油墨
鎖定
- 中文名
- 膠版樹脂油墨
- 外文名
- resinous offset ink
- 主要原料
- 合成樹脂
- 型 號
- 符合ZBA 17005的要求
膠版樹脂油墨簡介
resinous offset ink
植物油型樹脂油墨，由於製造工藝不同，選料不同，可以作成亮光型、快乾(固着)型及亮光快乾型三種。
膠版樹脂油墨行業標準
膠版樹脂油墨適用範圍
本標準規定了膠印樹脂油墨的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用於在單、雙或多色膠印機上使用的膠印樹脂油墨。該油墨用於在膠版紙等各種印刷紙張上印刷圖片及商標等。
膠版樹脂油墨引用標準
ZBA 17005 印刷油墨產品分類、命名和型號
GB/T 14624．1 油墨顏色檢驗方法
GB/T衞14624．1 油墨着色力檢驗方法
QB 559 油墨細度檢驗方法
GB/T14624．3 油墨流動度檢驗方法
GB/T14624．4 油墨結膜乾燥檢驗方法
GB/T14624．5 油墨粘性檢驗方法
QB 570 油墨固着速度檢驗方法（甲）（乙）
QB 577 油墨特性線斜率、截距、流動值（擴展直徑）檢驗方法
膠版樹脂油墨產品分類
按產品顏色分為白、中黃、綠、天藍、金紅、品紅、黑等七種，其型號符合ZBA 17005的要求。
膠版樹脂油墨技術要求
4．1 本產品各項技術指標應符合表1規定。
表1 型 號 產 品 名 稱 指 標
顏色 着色力% 細度μm 流動度mm
P01 101 膠印樹脂白墨 近似標樣 95～110 ≤20 27～37
P02 232 膠印樹脂中黃墨 ≤50
P02 305 膠印樹脂綠墨
P02 424 膠印樹脂天藍墨
P02 623 膠印樹脂金紅墨
P02 655 膠印樹脂品紅墨
P02 802 膠印樹脂黑墨 28～38
4．2 本產品各項性能要求應符合表2規定。
表2 型 號 產 品 名 稱 固着速度mim 結膜乾燥h 流動值mm 粘 性
P01 101 膠印樹脂白墨 － ≥10 32～40 10～16
P02 232 膠印樹脂中黃墨 ≤40 8～14
P02 305 膠印樹脂綠墨
P02 424 膠印樹脂天藍墨 33～41
P02 623 膠印樹脂金紅墨
P02 655 膠印樹脂品紅墨
P02 802 膠印樹脂黑墨 ≤50 34～42
膠版樹脂油墨試驗方法
5．1 顏色按GB/T14624．1進行檢驗。
5．2 着色力按GB/T14624．2進行檢驗。
5．3 細度按QB559進行檢驗。
5．4 流動度按GB/T14624．3進行檢驗。
5．5 結膜乾燥按GB/T14624．4進行檢驗。
5．6 粘性按GB/T14624．5進行檢驗。
5．7 固着速度按QB570進行檢驗。
5．8 流動值按QB577進行檢驗。
膠版樹脂油墨檢驗規則
6．1 出廠檢驗
6．1．1 產品出廠前應由生產廠檢驗部門進行檢驗，檢驗合格並附有合格證方可出廠。
6．1．2 出廠檢驗項目為顏色、細度、流動性、着色力。
6．2 型式檢驗
6．2．1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
a.新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑑定；
b.正式生產後，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c.正常生產時，每年進行一次檢驗；
d.產品長期停產後，恢復生產時；
e.國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
6．3 同一顏色、同期生產的產品為一批，每批抽樣不少於(n/2)1/2[其中，n中每批產品桶（罐）總數]，每桶（罐）取樣不少於20g，並注意樣品的清潔和密封。
6．4 檢驗結果若有不合格項目，則從同批產品中種新取樣進行復驗，以複驗結果為準，若仍有不合格項目，則判該批產品不合格。
6．5 供需雙方對檢驗結果有異議，無法協商解決時，可由產品質量監督檢驗機構進行促裁檢驗。
7 標誌、包裝、運輸、貯存
7．1 膠印樹脂油墨用鐵盒或鐵桶包裝，鐵盒再裝入外包裝箱內。
7．2 鐵盒或鐵桶外應貼或印有商標、生產廠家、產品名稱、型號、產品標準號、數量、重量、批號、出廠日期及“不得倒置”的標誌。
7．4 產品在符合7．1的包裝要求下，可用車、船、飛機等交通工具運輸。
7．5 在運輸及搬動過程中，不得拋、摔、碰撞，以防包裝破損，油墨溢出。
7．6 產品不得露天存放，庫房必須乾燥、通風，防止受潮，遠離火源。
7．7 產品在符合7．6的存放條件下，自生產之日起，有效貯存期為二年。
膠版樹脂油墨附加説明
本標準由輕工業部質量標準司提出。
本標準由全國油墨標準化中心歸口。
本標準起草單位：上海油墨廠。
本標準主要起草人：金志武。
自本標準實施之日起，原輕工業部標準QB555－83《膠印樹脂油墨》作廢。
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